Способ приготовления катализатора для синтеза метанола Советский патент 1975 года по МПК B01J11/32 

Пример 3. В электролитическую ванну загружают цинковый (60 кг) и медный (80 кг) аноды с поверхностью 5 м, на которых устанавливают плотность тока 10 и 30 а/дм соответственно, заливают электролит - 20%-ный раствор бихромата аммония (5 м) с температурой 35-40°С и проводят электролиз при напряжении 22 в. Выход по току 90%.

Полученный осадок обрабатывают, как в примере 1, и получают катализатор, содержащий 32 вес. % окиси меди, 21 вес. % окиси хрома и 47 вес. % окиси цинка.

Пример 4. 30 кг меди и 45 кг цинка сплавляют в индукционной печи, вводят 5 кг металлического алюминия и полученный сплав (37,5% СиО, 56,3% ZnO, 6,2% ) подвергают анодному окислению в электролитической ванне, используя в качестве анода сплав, а в качестве катода - нержавеющую сталь.

В ванну заливают электролит - 5%-ный раствор бихромата аммония (5 м) с температурой 35-40°С. Электролиз ведут при анодной плотности тока 40 а/дм, напряжении 12 в. Выход по току 90%. После обработки катализаторной массы аналогично примеру 1 получают катализатор, содержащий 52 вес. % окиси меди, 12 вес. % окиси цинка, 20 вес. % окиси алю1миния и 16 вес. % окиси хрома.

Активпость катализаторов определяют при давлении 250 атм и объемной скорости 40000 , пропуская смесь водорода и окиси углерода (Н2 : СО 3,5).

Полученные результаты приведены в таблице.

Предмет изобретения

Способ приготовления катализатора для синтеза метанола, включающего окислы хрома, цинка и/или меди и добавку окиси алюминия, путем получения катализаторной массы с последующей ее сущкой, прокаливанием и

таолетированием, отличающийся тем, что, с целью упрощепия способа, получение катализаторной массы ведут анодным окислением цинка и/или меди или цинкмедьалюмипиевого сплава в электролите, содержащем иоп хрома.