Принимающая рапира ткацкого станка Советский патент 1993 года по МПК D03D47/30 

Изобретение относится к текстильному машиностроению и касается конструкций принимающей рапиры пневморапирного ткацкого станка.

Целью изобретения является повышение качества вырабатываемой ткани,

На.фиг. 1 изображена предлагаемая рапира, продольный разрез; на фиг. 2 - увеличенный узел фиг. 1.

Принимающая рапира содержит коак- сиально расположенные внутреннюю 1 и внешнюю 2 трубки, закрепленные на тройнике 3 с внутренней охватывающей камерой 4, соединенной с источником сжатого воздуха, и несущем эжектор 5 с камерой смещения 6 (фиг. 1).

Внутренняя трубка 1 имеет два цилиндрических участка 7 и 8 различного диаметра, сопряженных между собой посредством конического участка 9, Цилиндрический участок 7 меньшего диаметра расположен на конце трубки 1 в охватывающей камере 4 и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения 6 составляет 1-1,1 (фиг. 2). Цилиндрический участок 8 большего диаметра образует остальную часть трубки 1 и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения 6 составляет 1,15-1,3. Отношение, суммарнфй длины цилиндрического участка 7 и конического участка 9 к диаметру камеры смещения 6 составляет 3-4 (фиг. 2). Сжатый воздух из пневмосистемы подается через вертикальный канал 10 тройника 3 в кольцевой зазор 11 между эжектором 5 и трубкой 1.

Принимающая рапира работает следующим образом.

При работе станка принимающая рапира перемещается возвратно-поступательно в зеве основы. Сжатый воздух поступает в вертикальный канал 10 тройника 3, затем в кольцевой зазор 11, проходит в камеру 6 смещения и выходит в атмосферу, создавая внутри трубки 1 разрежение и образуя в носике рапиры поток всасывающего воздуха. Благодаря этому в момент передачи нити в центре зева из подающей рапиры в приемную нить увлекается воздухом и при обратном движении рапиры полностью прокладывается в зев основы.

Наличие на конце внутренней трубки, обращенном к эжектору, цилиндрического участка меньшего диаметра, чем диаметр остальной цилиндрической части трубки, позволяет увеличить эжекционную способность рапиры. При таком выполнении нерабочий слой всасываемого воздуха, прилегающий к внутренним стенкам трубки и тормозящий центральный рабочий поток, практически отсёкаедся, сопротивление потоку, направляемому в более узкое русло, уменьшается, скорость его увеличивается и на выходе из трубки диаметр рабочего потока, приближается к диаметру трубки. При

этом за счет конического участка 9 обеспечивается плавный переход всасываемого воздуха из канала с более широким сечением в канал с узким сечением и исключаются турбулентные течения. В результате во

0 внутренней трубке рапиры возрастает разрежение, что обеспечивает надежный захват и прокладывание уточной нити.

При указанных выше соотношениях между диаметром и длиной цилиндрических

5 участков трубки и камерой смещения было достигнуто значительное увеличение разрежения в рапире по сравнению с известной из прототипа: при давлении подаваемого воздуха 0,6 кгс/см разрежение в известной

0 и предлагаемой рапире составило соответственно 0,21. кгс/см2 и 0,3 кгс/см2, т.е. в предложенной рапире оно увеличилось на 50%.

Отношение диаметра цилиндрического

5 участка 7 к.диаметру камеры смещения 6 должно находится в интервале 1-1,1. При величине отношения меньше 1, т.е. при увеличении пропускной способности эжектора, разрежение во внутренней трубке падает:

0 так, при величине отношения 0,9 разрежение уменьшилось на 40% и составило 0,18 кгс/см . При величине отношения больше 1,1, т.е. при уменьшении пропускной способности эжектора, разрежение также па5 дает: так, при величине отношения 1,2 разрежение уменьшилось на 30% и составило 0,21 кгс/см2.

Отношение диаметра участка 8 к диаметру камеры 6, равное 1,15-1,3, позволяет

0 получить максимальную скорость воздушного потока на выходе из трубки 1 и. следо- ватель.но, максимальное разрежение внутри рапиры. При отношении, меньшем 1,15 (т.е. при уменьшении разницы между

5 диаметрами участков 7 и 8) эффект отсекания нерабочего воздушного слоя значительно снижается. В результате при отношении 1,10 разрежение уменьшается на 20-30 %. При отношении выше 1,3 боль0 шой перепад диаметров цилиндрических участков приводит к своего рода воздушной пробке в месте сопряжения участков, что также приводит к снижению скорости воздушного потока, выходящего из трубки и,

5 следовательно, к уменьшению разрежения. Так, при отношении, равном 1,4, разрежение уменьшается на 40-50%.

Отношение суммарной длины цилиндрического участка 7 и конического участка 9 к диаметру камеры б смещения должно находиться в интервале 3-4. При величине отношения меньше 3, т.е. при укорачивании участка 7 потребуется увеличить диаметр охватывающей камеры 4 дня того, чтобы поступающий в нее воздух равномерно, без завихрений, распределялся. Однако, это приведет к увеличению габаритов рапир, что повлечет за собой изменение угла охвата рзпиросновными нитями и повышение их обрывности. При величине отношения больше 4, т.е. при увеличении длины участка 7, рез- ко снижается эффект отсекания нерабочего воздушного слоя и ускорения рабочего потока: при увеличении длины участка 7 внутри него вновь возникает сопротивление, присущее длинной трубке постоянного сечения. Таким образом, при суммарной длине участков 7 и 9 в интервале 3-4, можно выполнить камеру 6 по всей длине этих участков, обеспечив тем самым оптимальные условия для распределения воздуха и не увеличив при этом габариты рапир.

Изобретение позволяет увеличить эжекционную способность принимающей рапиры и обеспечивает таким образом на- дежную прокладку уточной нити на пневмо- рапирном ткацком станке, устранение

недолетов и, следовательно, повышение качества вырабатываемой ткани.

Формула изобретения Принимающая рапира ткацкого станка, содержащая коаксиально расположенные внутреннюю и внешнюю трубки, закрепленные на тройнике с внутренней охватывающей камерой, соединенной с пневмосистемой, несущем эжектор с камерой смещения, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества вырабатываемой ткани, внутренняя трубка имеет два цилиндрических участка различного диаметра, сопряженных между собой посредством конического участка, при этом цилиндрический участок меньшего диаметра расположен на конце трубки в охватывающей камере и отношение диаметра этого участка к диаметру камеры смещения составляет 1,0-1,1,а отношение диаметра цилиндрического участка, большего диаметра к диаметру-камеры смещения составляет 1,15-1,3, причем отношение суммарной длины цилиндрического участка меньшего диаметра и конического участка к диаметру камеры смещения составляет 3-4.

Сущность изобретения: в принимающей рапире внутренняя трубка 1 имеет Два цилиндрических участка 7 и 8, сопряженных между собой посредством конического участка 9. Цилиндрический участок 7 /У 7/ расположен на конце трубки 1 /Т 1/ в охватывающей камере 4 и отношение диаметра У 7 к диаметру камеры смещения 6 составляет 1-1,1. Цилиндрический участок 8 /У 8 /образует остальную часть Т1 и отношение диаметра У 8 к диаметру камеры смещения 6 /КС 6/ составляет 1,15-1,3. Отношение суммарной длины У 7 и конического участка 9 к диаметру КС 6 составляет 3-4. При работе станка принимающая рапира перемещается возвратно-поступательно в зеве основы, сжатый воздух поступает в канал 10 тройника 3, затем в кольцевой зазор, проходит в КС 6 и выходит в атмосферу, создавая внутри Т 1 разрежение и образуя в носике рапиры поток всасывающего потр- ка, которым увлекается в момент передачи от подающей рапиры уточная нить и прокладывается в зев основы. 2 ил.