Устройство для контроля электрической стыковой сварки Советский патент 1938 года по МПК B23K11/04 G01L7/18 

Применяемый в промышленности в больших масштабах способ контактной стыковой сварки до сих пор не имеет простого и надежного способа контроля „установленного режима процесса, а следовательно, и качества выполненной сварки. Особенно это относится к сваркам, выполняемым па машинах с ручным приводом. Чаще всего качество сварки выявляется в процессе последующих операций; там же, где введен последующий за заваркой контроль, он п большинстве случаев примитивен и не дает нужных результатов или сложен и дорог.

Первоначальный пОдбор режима сварки в каждом отдельном случае, в силу недостаточной изученности ряда факторов и отсутствия теоретических обоснований (что, в свою очередь, приводит к изготовлению сварочных машин с широкими пределами регулировки основных параметров), затруднителен и поэтому в большинстве случаев на производстве проводится неверно, а именно: а) величина оплавления дается больше, чем это следует делать и б) время проведения процесса преувеличивается, что влечет за собой излишнее

расходование металла и электроэнергии.

Предлагаемое, согласно изобретению, устройство для контроля стыковой электрической сварки на машинах с ручным .приводом позволяет фиксировать путем записи на ленту все в основном решающие факторы сварочного режима и по полученной записи контролировать сварщика и определять качество выполненной сварки без последующего испытания самих сваренных изделий. Кроме того, устройство облегчает подбор режима. В лабораторных условиях оно может значительно сократить время на проведение экспериментов, съэкономить электроэнергию и сократить количество испытуемых образцов.

В предлагаемом устройстве используются сами по себе известные в ряде других отраслей техники приемы регистрации перемещения различных деталей, которые, однако, в данном случае, в оригинальной их совокупности, позволяют существенно улучшить качество стыковой сварки.

Схема предлагаемого устройства изображена на чертеже.

Свариваемые изделия / и2 при закреплении их в зажимах машины

ющим образом. На место цапф, соединяющих шарнирно-рычажную систему с плитой, установлены цилиндрики 30, в которые ввернуты специальные рифленые диафрагмы. Образующаяся камера между диафрагмой и дном цилиндра соединена посредством трубки 5/ с механизмом манометра и наполнена под давлением маслом. С противоположной стороны диафрагмы в цилиндр вставлен поршень 28, который через резиновую прокладку 29 передает давление от рычажной или штурвальной системы 75 через масло на плиту.

Схема включения приспособления для определения величины осадочного давления и его фиксации на ленту приведена на чертеже, где цифрой 27 обозначена подвижная плита машины, которая несет зажимы и на которой укреплены цилиндры, цифрой 32- механизм манометра с удлиненной стрелкой, к концу которой прикреплено перо, и цифрой J -насос для пополнения давления внутри системы на случай утечки масла.

Манометр 33 для контроля внутреннего давления в системе имеет шкалу с градуировкой в килограммах, по которой делается подбор режима осадочного давления (градуировка шкалы делается при помощи динамометра).

Таким образом, посредством предлагаемого устройства имеется возможность получать запись на ленте, на каждую произведенную сварку, по факторам:

1.Величины оплавления концов свариваемых изделий.

2.Величины осадки обшей, под током и без тока в отдельности.

3.Времени проведения процесса (в секундах).

4.Характера процесса оплавления.

5.Величины приложенного давления, т. е. характеристику и взаимозависимость всех тех факторов, которые являются в основном решающими (остальные факторы, как мощность, величина выпусков, физико-химические свойства свариваемого металла, состояние поверхностей свариваемого металла и губок и пр., как легко поддающиеся контролю, опускаются).

Каждая запись на ленте автоматически прибором нумеруется в порядке последовательности. Сварщик имеет также нумератор с краской и по окончании сварки ставит па изделии HOMepj соответствующий номеру записи па ленте. Следовательно, просмотрев бегло ленту и обнаружив записи отступления от заданного режима, легко найти по номерам и сваренные изделия. Отступления от заданного режима легко могут быть определены и самим сварщиком, так как запись проходит перед его глазами, и сварщик может сам производить отбраковку сваренных им же изделий.

Предлагаемое устройство представляет интерес для исследовательских и экспериментальных работ в области стыковой контактной сварки и, вероятно, найдет надлежащее применение в исследовательских лабораториях. Что касаетея применения этого прибора на заводах, то возможно, что некоторые виды массового производства ответственных изделий смогут использовать прибор непосредственпо в цехах (например, производство сиарного инструмента).

Предмет изобретения.

1.Устройство для контроля стыковой электрической сварки па машинах с ручным приводом, отличающееся тем, что, с целью записи действительных величин осадки и оплавления свариваемых деталей вне зависимости от возможных проскальзываний деталей в зажимах и от упругости последних, корпус записывающего приспособления укреплен подвижно относительно стола машины и жестко связан со свариваемой деталью в неподвижном зажиме машины, с деталью в подвижном зажиме которой связаны записывающие перья.

2.Форма выполнения устройства по п. 1, отличающаяся тем, что, с целью записи величины осадочного давления, между приводным рычагом и управляемым последним подвижным зажимом машины помешена упругая герметически замкнутая камера, за