(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ НИТИ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для тепловой обработки нити из химического и натурального волокна | 1974 |
|
SU537535A1 |
| Устройство для тепловой обработки нити из химического и натурального волокон | 1976 |
|
SU934162A2 |
| Устройство для тепловой обработкиНиТи из ХиМичЕСКОгО и НАТуРАльНОгОВОлОКНА | 1979 |
|
SU808800A1 |
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА | 1995 |
|
RU2078161C1 |
| Способ тепловой обработки нити из химического и натурального волокна | 1975 |
|
SU537534A1 |
| Камера для сушки ткани | 1989 |
|
SU1737237A1 |
| Способ сушки непрерывно движущихся нитей после препарирования | 1986 |
|
SU1437647A1 |
| Установка для сушки рулонныхМАТЕРиАлОВ | 1977 |
|
SU805032A1 |
| Устройство для тепловой обработки материалов | 1982 |
|
SU1052397A1 |
| КАРУСЕЛЬНАЯ СУШИЛКА ДЛЯ СУШКИ СЕМЕННОГО ВОРОХА МЕЛКОСЕМЕННЫХ КУЛЬТУР | 2021 |
|
RU2770574C1 |
Изобретение относится к области о работки химических и натуральньк нитей и волокон и касается устройства .для тепловой обработки нити, Известно устройство для тепловой обработки нити, содержащее установленные в теплоизолированном корпусе транспортирукяцие ролики, расположенные между ними параллельно переме щению нити экран и коллектор для вво да теплоносителя Однако известное устройство не обеспечивает эффективного массообмен при обработке многофиламентных нитей диаметром выше 1 мм. Цель изобретения - интенсификация обработки. На чертеже представлено устройство, общий вид в разрезе. Устройство для тепловой обработки нити содержит установленные в теплоизолированном корпусе 1 транспортируняцие ролики 2, коллектор 3 для вво да теплоносителя, расположенный ними параллельно перемещению нити экран, выполненный в виде камеры 4 с перфорированными боковыми стенками 5 и смонтированный на коллекторе 3 для ввода теплоносителя. Устройство работает следующим образом. Работа устройства поясггяется на примере сушки жгута, состоящего из нескольких нитей. Теплоноситель с температурой 70-120°С (в зависимости от режима сушки) поступает из коллектора 3 для ввода теплоносителя в камеру 4, а затем через перфорации в боковых стенках, струи теплоносителя направляются на нити поперек направления их движения с ролика на ролик. Обдув движущихся нитей вызывает резкую интенсификацию процесса теп- . ломассообмена за счет дополнитель- кого увеличения поверхности тепломассообмена, вызванной расчленением жгута на составляющие. Отработанньй
