Для получения окиси циркония из ; эвдиалита руду разлагают соляной i кислотой и полученную вытяжку под- ; вергают гидролизу. Выпадает гидрат окиси циркония, который при прока- ливании переходит в окись циркония. Гидролиз растворов, содержащих цирконий, проводят разнообразными методами, из которых особого внимания , заслуживает гидролиз растворов пу- тем нагревания до кипения с одновременной обработкой сернистым газом или гипосульфитом.
Лвтор настоящего изобретения нашел, что окись циркония хорошего качества может быть получена из гидролизата эвдиалита при разбавлении последнего с таким расчетом, чтобы концентрация кислоты в рас- i творе была не более 0,1 нормальной.
При нагревании такого раствора до 70 -90 и одновременном пропускании сернистого газа выпадает чистая гидроокись циркония. Роль сернистого газа сводится к восстановлению солей железа, алюминия, марганца и дру- ; гих металлов до более низковалент- ных солей, которые в условиях про- i цесса не гидролизуются.
Технологически предлагаемый процесс может быть выполнен следующим образом. Эвдиалит разлагают соляной кислотой в две стадии по принципу противотока. Вначале свежую порцию руды разлагают соляной кислотой концентрации I -1,5 нормальной, которая уже использована для окончательного разложения эвдиалита. При этом разложении концентрация кислоты падает до О, 2-0,3 нормальной и возможно „застудневание раствора. Для избежания последнего к кислоте добавляют желатины в количестве приблизительно 100 г на 1 т руды. После этого предварительного разложения эвдиалита раствор поступает на гидролиз, а руда вторично обрабатывается, но уже свежей порцией кислоты.
После второй обработки соляная кислота концентрации 1 -1,5 нормальной поступает на вышеописанное предварительное разложение руды, а остаток кремнекислоты промьшается и выходит из процесса.
Кремнекислота может быть утилизирована для получения соляной кислоты, необходимой для выполнения
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения губчатого железа при обжиге углистых колчеданов для производства серы | 1933 |
|
SU42112A1 |
Способ получения серы | 1934 |
|
SU44231A1 |
Способ получения окиси бериллия из берилловой руды с одновременным получением фтор окиси алюминия и фторисного натрия | 1935 |
|
SU45600A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХСЕРНИСТОЙ СУРЬМЫ | 1935 |
|
SU46251A1 |
Способ интенсивного сжигания пылевидного колчедана для получения сернистого газа и штейна | 1950 |
|
SU92154A1 |
Способ выделения соединений редкоземельных металлов из ловчеррита | 1934 |
|
SU41511A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЭВДИАЛИТА | 1937 |
|
SU60822A1 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ЦИРКОНИЯ И ГАФНИЯ | 1939 |
|
SU62347A1 |
СПОСОБ АНАЛИЗА СМЕСИ АЛЮМИНИЙСОДЕРЖАЩИХСОЕДИНЕНИЙ | 1972 |
|
SU323736A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СМЕСИ КРЕЗОЛОВ | 1926 |
|
SU7029A1 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1936-08-20—Подача