Устройство для загрузки заготовок покрышек в вулканизационный пресс Советский патент 1976 года по МПК B29H5/02 

1

Изобретение относится к области производства покрышек пневматических шин и предназначено для загрузки заготовок покрышек в вулканизационный пресс.

Известно устройство для загрузки заготовок покрышек в вулканизационный пресс, содержаш,ее основание, шарнирно смонтированные на нем захваты для удержания заготовки покрышки и механизма для их радиального разведения 1.

В таком устройстве механизм для радиального разведения захватов расположен либо в центре между захватами, что не позволяет использовать это устройство для вулканизационных прессов с неубираюшейся диафрагмой, либо над основанием, что увеличивает габариты устройства и требует значительного объема производственного здания для всего вулканизадионного пресса.

Известно также устройство для загрузки заготовок покрышек в вулканизадионный пресс

2, в котором эти недостатки устранены.

g

но содержит основание с центральным вырезом и смонтированные на нем кронштейны с шарнирно закрепленными на них захватами для удержания покрышки, расположенными по периметру центрального выреза основания и качающимися в радиальных плоскостях.

Однако такое устройство не обеспечивает надлежаш,ей точности центрирования заготовки покрышки в вулканизационном прессе, так как в нем захват заготовки покрышки осуш;ествляется по наружному диаметру, вследствие чего все дефекты формы заготовки покрышки отрицательно сказываются на центрировании.

Целью предлагаемого изобретения является повышение гочности центрирования заготовки покрышки.

Поставленная цель достигается тем, что кронштейны установлены на нижней стороне

основания с возмол ностью радиального перемеш;ения, а захваты снабжены индивидуальными Приводами качания, выполненными в виде силовых цилиндров, шарнирно смонтированных на кронштейнах снаружи от захватов относительно центрального выреза основания и шарнирно связанных своими штоками с захватами. Основание выполнено с радиальным пазом, расположенным между одной из пар соседних захватов. Для обеспечения

горизонтального положения заготовки покрышки захваты снабжены упорами, взаимодействующими с верхним бортом заготовки покрышки.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 2.

Описываемое устройство содержит основание 1 с центральным вырезом а и смонтированные на нижней стороне основания 1 с возможностью радиального перемещения кронштейна 2, которые имеют пазы б и установлены на основании с помощью винтов 3. На кронштейнах 2 шарнирно смонтированы захваты 4 для удержания покрышки, расположенные по периметру центрального выреза а основания и качающиеся в радиальных плоскостях. Захваты 4 снабжены индивидуальными приводами качания, выполненными в виде силовых цилиндров 5 (гидравлических или пневматических), щарнирно смонтированных на кронштейнах 2 снаружи от захватов 4 относительно центрального выреза а основания 1 и шарнирно связанных своими штоками 6 с захватами 4. Цетральный вырез а имеет диаметр, равный по меньшей мере диаметру борта наибольшей заготовки покрышки загружаемой данным устройством. Основание 1 выполнено с радиальным пазом в, расположенным между одной из пар соседних захватов 4. Этот паз позволяет загружать заготовки покрышек в вулканизационный пресс при вытянутой диафрагме, что также способствует повышению точности центрирования заготовки. Для обеспечения горизонтального положения заготовки покрышки захваты 4 снабжены упорами 7, взаимодействующими с верхним бортом заготовки. Для контроля наличия заготовки между захватами 4 имеется датчик 8.

При эксплуатации устройство с помощью направляющей 9 устанавливается на вертикальной стойке 10, закрепленной на станине И вулканизационного пресса. Направляющая

9имеет привод 12 для вертикального перемещения устройства для загрузки вдоль стойки

10и привод 13 для поворота ее относительно последней.

Работает устройство следующим образом.

В исходном положении устройство находится над механизмом 14 для подачи заготовок покрышек 15. При этом его кронштейны 2 установлены на основании относительно его центральной оси в соответствии с размером загружаемой заготовки, штоки 6 силовых цилиндров 5 выдвинуты и захваты 4 сведены к центру (см. положение захватов 4, обозначенное пунктирной линией на фиг. 3).

Захваты 4 нижними концами вводятся в полость заготовки покрышки 15 и разводятся с помощью силовых цилиндров до вертикального положения, параллельного центральной оси заготовки, при котором они захватывают последнюю за верхний борт, точно фиксируя заготовку в сцентрированном цоложении. Далее приводом 12 направляющую 9 перемещают вверх по стойке 10, затем приводом 13 поворачивают направляющую 9 относительно стойки 10 до расположения заготовки покрышки 15 соосно с нижней полуформой 16 5 пресс-формы вулканизационного пресса.

После этого производят загрузку заготовки в нижнюю полуформу 16, располагая ее концентрично диафрагме 17 вулканизационного пресса. После центрированной посадки заготовки покрышки на нижнее бортовое кольцо 18 нижней полуформы 16 выдвижением штоков 6 силовых цилиндров 5 сводят захваты 4 к центру, освобождая покрышку. Далее устройство возвращается в исходное положение,

15 опускается верхняя полуформа 19 вулканизационного пресса, пресс-форма закрывается и осуществляется вулканизация обычным способом. После выгрузки из пресса с вулканизованной покрышки цикл работы устрой0 ства для загрузки повторяется.

При переходе на загрузку заготовок покрышек иного размера освобождают винты 3 и кронштейны 2 передвигают по основанию 1 в требуемое положение. Затем вновь их фик5 сируют винтами 3.

Формула изобретения

1. Устройство для загрузки заготовок покрышек в вулканизационный пресс, содержащее основание с центральным вырезом и смонтированные на нем кронштейны с шарнирно закрепленными на них захватами для удержания покрышки, расположенными по

5 периметру центрального выреза основания и качающимися в радиальных плоскостях, о тличающееся тем, что, с целью повышения точности центрирования заготовки покрышки, кронштейны установлены на нижней стороне

0 основания с возможностью радиального перемещения, а захваты снабжены индивидуальными приводами качания, выполненными в виде силовых цилиндров, шарнирно смонтированных на кронштейнах снаружи от захватов относительно центрального выреза основания и шарнирно связанных своими штоками с захватами.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что основание выполнено с радиальным

0 пазом, расположенным между одной из пар соседних захватов.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью обеспечения горизонтального положения заготовки, захваты снабжены

5 упорами, взаимодействующими с ее верхним бортом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Патент ФРГ № 1283500, кл. 39аб 5/02 1968.

2.Авт. св. № 263128, кл. В 29Н 5/02, 1966 (прототип).

С

n .

Л-А

a /