Керамическая масса для изготовления строительных изделий Советский патент 1976 года по МПК C04B35/14 

Описание патента на изобретение SU537982A1

Изобретение относится к керамическим массам для изготовления строительных изделий и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Известна керамическая Maccai для изготовления строительных изделий, включающая глину, кварцевый песок и известь Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса, включающая глину легкоплавкую в количестве 62-64% песок кварцевый 28-30% и кальдийсодержащий компонент, например известь 6-8% 21. Однако изделия из этих масс имеют низкую прочность и не обеспечивают во&можности изготовления крупногабаритных строительных изделий. Целью изобретения является повышение прочности и обеспечение возможности изготовления крупногабаритных строительных изделий. Указанная цель достигается за счет того, что керамическая масса, содержащая глину легкоплавкую, песок кварцевый и кальцийсодержащий компонент, в качестве кальцийсодержащего компонента содержит известняк при следующем соотношеНИИ компонентов (в вес. %): Глина легкоплавкая24-30 Песок кварцевый67-72 Известняк1-5 Изобретение иллюстрируют конкретные примеры:№ 1 № 2. Глина легкоплавкая29 28 Песок кварцевый69 67 Известняк25 Изделия изготавливают по следующей технологии. Исходные компоненты: кварцевый песок и легкоплавкую глину смешивают с добавкой известняка. Полученную массу с влажностью 6-8% подвергают прессованию на гидравлическом прессе при удельном давлении 200-230 кгс/см , можно прессование осуществлять виброуплотнением под нагрузкой от 90-110 г/см Влажность массы при этом методе формования равна 8-10%. Продолжительность виброуплотнения 60 сек. Полуфабрикаты из данной массы (блоки, плиты, кирпич) обжи гают при температуре 1200-1250 С. В результате обжига в изделиях образуются модификации кварца, являющиеся основной структурой черепка, и легкоплавкие эвтектики силикатов щелочноземельных металлов, а также силикаты закиси железа, свя зывающие модификации кварца и обеспечивающие получение прочных высококачественных издели. Полученные строительные изделия облаг дают следующими свойствами: Механическая прочность при сжатии, кгс/см 250 - 350 Водопоглощение, %S,0 - 15,0 Объемный вес, г/см 1,81 - 1,95 МорозостойкостьБолее 25 циклов Наличие в массе большего количества песка позволяет изготавливать крупногаба ритные изделия методом вибропрессования 82 Формула изобретения Керамическая масса для изготовления строительных изделий, включающая глину легкоплавкую, песок кварцевый и кальцийсодержащий компонент, отличающаяся тем, что, с целью повыщения прочности и обеспечения возможности иэготовления крупногабаритных строительных изделий, она содержит в качестве кальцийсодержащего компонента известняк при следующем соотнощении компонентов (в вес. %): Глина легкоплавкая24 - 30 Песок кварцевый67 - 72 Известняк1-50 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретений: 1.Роговой М. И. Технология искусственных пористых заполнителей и керами- ки, М., Стройиздат, 1974, с. 170, 178. 180, 181. 2.Нагибин Г. В. Основы технологии строительных материалов, Росвузиздат, 1963, с. 155.

Похожие патенты SU537982A1

название год авторы номер документа
КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1994
  • Айвазов М.И.
  • Крифукс О.В.
  • Щукина З.А.
RU2064910C1
КЕРАМИЧЕСКОЕ СТЕНОВОЕ ИЗДЕЛИЕ И СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗ ПЕСЧАНО-ГЛИНИСТЫХ СМЕСЕЙ 1996
  • Айвазов М.И.
  • Володько В.В.
  • Калиновский В.В.
  • Князьков В.Е.
  • Прохоренко В.В.
  • Страшных А.И.
  • Щукина З.А.
RU2095329C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2004
  • Соколов Эдуард Михайлович
  • Васин Сергей Александрович
  • Соколовский Виктор Владимирович
  • Мишунина Галина Евгеньевна
  • Васин Леонид Александрович
  • Горбачева Марксина Ивановна
RU2272798C2
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА 2001
  • Корнилов А.В.
  • Горбачев Б.Ф.
  • Гонюх В.М.
  • Шамсеев А.Ф.
RU2210554C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2008
  • Липатова Екатерина Сергеевна
  • Кораблин Илья Михайлович
  • Лисицина Ольга Николаевна
  • Кованцева Юлия Анатольевна
RU2361841C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ КЕРАМИКИ 1999
  • Абрамов А.К.
  • Сотников В.В.
  • Сотникова Д.Д.
RU2140404C1
СЫРЬЕВАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Каймаков А.И.
  • Вороновский Н.Е.
  • Тюрин А.Н.
  • Хозин В.Г.
RU2160240C1
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 2022
  • Ильина Вера Петровна
RU2781772C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ СВЕТЛО-ЖЕЛТОГО ЦВЕТА И ЕЕ СОСТАВ 2004
  • Вакалова Т.В.
  • Погребенков В.М.
  • Ревва И.Б.
RU2266878C2
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА 1997
  • Погребенков В.М.
  • Решетников А.А.
  • Верещагин В.И.
RU2136627C1

Реферат патента 1976 года Керамическая масса для изготовления строительных изделий

Формула изобретения SU 537 982 A1

SU 537 982 A1

Авторы

Демиденко Борис Афанасьевич

Ремизникова Вита Иосифовна

Шумякова Галина Федоровна

Ашмарин Геннадий Дмитриевич

Безденежных Иннокентий Семенович

Даты

1976-12-05Публикация

1975-05-19Подача