(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КНРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМПЛОТНОГО ФОРСТЕРИТОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1973 |
|
SU381644A1 |
ШИХТА НА ОСНОВЕ ОКСИДА АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРОЧНОЙ КЕРАМИКИ | 2013 |
|
RU2534864C2 |
Способ переработки глиноземсодержащегоСыРья HA глиНОзЕМ | 1979 |
|
SU821406A1 |
Керамический материал | 1977 |
|
SU607826A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕПРИПАСА | 1995 |
|
RU2079467C1 |
Электроизоляционный керамический материал и способ его изготовления | 1978 |
|
SU753831A1 |
Стоматологический материал для изготовления керамических зубных протезов | 1981 |
|
SU993930A1 |
Керамическая масса | 1972 |
|
SU459445A1 |
Керамическая шихта | 1976 |
|
SU610828A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2104983C1 |
Изобретение откостгся к материалам для электронной техни..г;, Б частности для производства 1-азох«азрядных прибороЕ,
Известен керахигческий материал ла основе ортосиликата NJSIHJIH l.
Наиболее близкой является шихта длл изготовления керамического материала, включающая талы-;, ок$:сь магния, углекислый 6cip:i., глинозем, углекислый кальций и свяс уюшее.
Однако эти кера-мические материалы не обеспечив иот высокой точности размеров детали за счет гиачительной усадки в процессе обжига.
Целью изобретения является снижение козффкциеита усадки и температуры спекания кера тческого материала. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала содержит в качестве связующего магнийфосфатное связующее при следующем соот ношении указанных компонентоа ( в вес. %
Тальк58 - 59
Окись магния19,8- 20,5
Углекислый барий3,2 - 8,4
Глинозем
1,7 1,9
Углекислый калышй
0,8 0,9 Магнийфосфатное
9,3 31,5
связуюиюе
5При утом. коэффициент усодкс viyTC- jnaла сос..ет О,5-ISo, а тех-лергчтура спекания 400-500 0.
приготаплииают раство /сиси,:. окиси магния (4-6 вес. %} в фосфорной кислоте (94-96 вес. %) плотностью l T-l1,84 г/смьТИ нагревании до 90 С в т чение 30 мшь Окись магния прелвар11тс-Л1 но прокаливают при 100О С на Еоздухе, Керамический материал получают .-; дующим образом. Шихту, состоящую (вес.;.) из талька 58, окиси магния 19,8, углекислого бария 8,2,глинозема 1,7 и углекислого кальция 0,8 спекают при ISOO.,. Полученный спек размаливают в щаровой 0 мельнице до удельной поверхности ,9-10 см/г. Размолотый спек смешиЕак т с магнийфосфатным связующим в количестве 11,5 вес. % при комнатной те ;перату- ре. Из смеси отпрессовывак т образцы при 5 давлении 8ОО-100О кг/см . Для нр1ща1-пш лс-ГслЛК:-. -остаточлой механической лрочнос v.t- i; д и-локтрических характеристик отггс-ссг.-ьаняые доталл подвергают прокалке -:-см:гс-{атуре 5OD С. Полученные детал С:12Д; :;г cлcдyк IiIi nг СБОЯстаа ли: OoTitMiiL-jil liGC, г/см2,2 Ь- аС1гоглошение, г J-j4 KTpiSfJCKiiH fipOini- при 20 С л частоге luHfc-ic гла диэлектрических ;:oTc-rj:: npi 2O с 11 частоте 3,6-10 - ехс1Н1;ческая прочзгость 30-40 чс; с:кат1:е, кгс/см 0,52-0,6 .:-ФР-Д:€ПТ усадк:, % o J4 :fU;;t ;iT Tep.N i4ecKoro г :-мрел:.л, 1/град9,2-10 Скорее ть г дзоотделення при ООТ, Р1.держка 2 час. 2,7 «10 г.- ек грос с л р ОТ1Ш л e;ni е : 2ОС. о:л-с.г Г. использ в алип щ.ч длагаемой шлхты .;7;-.:;.: %:;е1ся Б5едсН15С те:снолэпкческих свя .-.;-:. .-:c;-TOpLJC- в прспессо выгорают ;: ;--.ь:с:.ла1л-мпературнь е эшерс нки - БЫ ,2ii,:e сьязки и ;п:-:-п ;-|: :Т-::ь;-;ыЛ обжиг ри температуре 1000 С и окончателыюе пекание при 130О С. Формула н 3 о б р е т е н н я Шихта для коготовлелия керамического ;%.атериала, включающая тальк, окись , углекислый барий, глинозем, тлекислый кальций и связующее, отличающаяся тем, что, с целью сниже1шя коэффициента усадки и температуры спекания, она содержит в качестве связующего магнийфосфатное связующее при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %): Тальк58 - 59 Окись магния19,8 - 20,5 Углекислый барий8,2 - 8,4 Глшюзем1,7 1,9 Углекислый кальций0,8 - 0,9 Магнийфосфатное свя5 то1цее9,3 - 11,5 Источники информации, :тринятые во внимапие при экспертизе изобретения: 1, Корпачев М. Г, и др. Электронная тех, сер. 5, 1966. выти 3-4, стр. 1и4-10Г,
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-02-03—Подача