Шихта для изготовления керамического материала Советский патент 1976 года по МПК C04B35/20 

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КНРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение откостгся к материалам для электронной техни..г;, Б частности для производства 1-азох«азрядных прибороЕ,

Известен керахигческий материал ла основе ортосиликата NJSIHJIH l.

Наиболее близкой является шихта длл изготовления керамического материала, включающая талы-;, ок$:сь магния, углекислый 6cip:i., глинозем, углекислый кальций и свяс уюшее.

Однако эти кера-мические материалы не обеспечив иот высокой точности размеров детали за счет гиачительной усадки в процессе обжига.

Целью изобретения является снижение козффкциеита усадки и температуры спекания кера тческого материала. Поставленная цель достигается тем, что шихта для изготовления керамического материала содержит в качестве связующего магнийфосфатное связующее при следующем соот ношении указанных компонентоа ( в вес. %

Тальк58 - 59

Окись магния19,8- 20,5

Углекислый барий3,2 - 8,4

Глинозем

1,7 1,9

Углекислый калышй

0,8 0,9 Магнийфосфатное

9,3 31,5

связуюиюе

5При утом. коэффициент усодкс viyTC- jnaла сос..ет О,5-ISo, а тех-лергчтура спекания 400-500 0.

приготаплииают раство /сиси,:. окиси магния (4-6 вес. %} в фосфорной кислоте (94-96 вес. %) плотностью l T-l1,84 г/смьТИ нагревании до 90 С в т чение 30 мшь Окись магния прелвар11тс-Л1 но прокаливают при 100О С на Еоздухе, Керамический материал получают .-; дующим образом. Шихту, состоящую (вес.;.) из талька 58, окиси магния 19,8, углекислого бария 8,2,глинозема 1,7 и углекислого кальция 0,8 спекают при ISOO.,. Полученный спек размаливают в щаровой 0 мельнице до удельной поверхности ,9-10 см/г. Размолотый спек смешиЕак т с магнийфосфатным связующим в количестве 11,5 вес. % при комнатной те ;перату- ре. Из смеси отпрессовывак т образцы при 5 давлении 8ОО-100О кг/см . Для нр1ща1-пш лс-ГслЛК:-. -остаточлой механической лрочнос v.t- i; д и-локтрических характеристик отггс-ссг.-ьаняые доталл подвергают прокалке -:-см:гс-{атуре 5OD С. Полученные детал С:12Д; :;г cлcдyк IiIi nг СБОЯстаа ли: OoTitMiiL-jil liGC, г/см2,2 Ь- аС1гоглошение, г J-j4 KTpiSfJCKiiH fipOini- при 20 С л частоге luHfc-ic гла диэлектрических ;:oTc-rj:: npi 2O с 11 частоте 3,6-10 - ехс1Н1;ческая прочзгость 30-40 чс; с:кат1:е, кгс/см 0,52-0,6 .:-ФР-Д:€ПТ усадк:, % o J4 :fU;;t ;iT Tep.N i4ecKoro г :-мрел:.л, 1/град9,2-10 Скорее ть г дзоотделення при ООТ, Р1.держка 2 час. 2,7 «10 г.- ек грос с л р ОТ1Ш л e;ni е : 2ОС. о:л-с.г Г. использ в алип щ.ч длагаемой шлхты .;7;-.:;.: %:;е1ся Б5едсН15С те:снолэпкческих свя .-.;-:. .-:c;-TOpLJC- в прспессо выгорают ;: ;--.ь:с:.ла1л-мпературнь е эшерс нки - БЫ ,2ii,:e сьязки и ;п:-:-п ;-|: :Т-::ь;-;ыЛ обжиг ри температуре 1000 С и окончателыюе пекание при 130О С. Формула н 3 о б р е т е н н я Шихта для коготовлелия керамического ;%.атериала, включающая тальк, окись , углекислый барий, глинозем, тлекислый кальций и связующее, отличающаяся тем, что, с целью сниже1шя коэффициента усадки и температуры спекания, она содержит в качестве связующего магнийфосфатное связующее при следующем соотношении указанных компонентов (в вес. %): Тальк58 - 59 Окись магния19,8 - 20,5 Углекислый барий8,2 - 8,4 Глшюзем1,7 1,9 Углекислый кальций0,8 - 0,9 Магнийфосфатное свя5 то1цее9,3 - 11,5 Источники информации, :тринятые во внимапие при экспертизе изобретения: 1, Корпачев М. Г, и др. Электронная тех, сер. 5, 1966. выти 3-4, стр. 1и4-10Г,