(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ ШИХТА Для достижения указанной цели ши та, включающая тальк и барий углеки лый, дополнительно содержит песок кварцевый и окись магния при следую щем сооЛюшении компонентов, вес.%: Тальк74-76 Барий углекислый 16-17,5 Песок кварцевый 5-8 Окись магния0,1-3,5 Для получения керамической массы приготавливают смесь, содержащую, вес.%: Тальк онотский молотый, марка Б, сорт II Барий углекислый Песок кварцевый Окись магния Полученную смесь.размалывают путе мокрого- помола до остатка на сите 0,056 не более 0,02%, Приготовленный шликер рбезвоживают на фильтр-прессе после чего массу гранулируют на вак ум-прессе с гранулиру ющей насадкой. Гранулы (диаметр 4-5 мм) подверга ют обжигу при, 1200-1250С. Полученный спек измельчают в шаро вой мельнице и из минерального порош приготавливают термопластичный шлике который перерабатывают в эдел,ия, ме тодом горячего литья под давлением. Предварительный обжиг производят в засыпке из глинозема при температу ре ЮООс, окончательный - при 11901210 С. Полученные изделия имеют следующи характеристики: Кажущаяся плотность, Диэлектрическая проницаемость, Е при , и при Тангенс угла диэлектрических noTepfa,t(j lO цри 4 в 1 Мгц/ и при: 20«С 5 6 Электрическая прочность, Е, кВ/мм20 Предел прочности при статическом изгибе; , кгс/см 1500 Интервал спекшегося состояния,С30 Температура обжига,С 1200 Как видно из характеристик предлагаемой массы, она имеет Лучшие диэлектрические характеристики, чем известная масса. Расширенный интервал спекшегося состояния значительно упрощает ведение основной технологической операции Обжига изделий. Кроме того, предлагаемый состав позволяет использовать низкосортные тальки для производства керамической массы. Технология производства изделий ир. предложенной массы не меняется по сравнению с массой СК-1. Формула изобретения Керамическая шихта для изготрвле- няя электроизоляционных изделий,включающая тальк и барий углекислый, отличающаяся тем, что, с целью расширения интервала спекания изделий, улучшения диэлектрических характеристик , она дополнительно содержит песок кварцевый и окись магния при следующем соотношении компонентов,вес.%i Тальк74-76 Барий углекислый 16-17,5 Песок кварцевый 5-8 Окись магния 0,1-3,5 Источники информации, принятые. во внимание при экспертизе 1.ГОСТ 5458-75, тип В, кл. УП, гр. а. 2.Авторское свидетельство СССР № 459445, кл. С 04 В 35/00, 1972. 3.Масленникова Г.Н. и другие. Технология электрокеракетки, Энер
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для производства электрокерамики | 1989 |
|
SU1609779A1 |
Керамический материал | 1979 |
|
SU833843A1 |
Керамическая масса | 1972 |
|
SU459445A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2104983C1 |
Шихта для получения керамического материала | 1987 |
|
SU1498738A1 |
Керамический материал | 1981 |
|
SU947140A1 |
Керамический материал | 1977 |
|
SU607826A1 |
Шихта для изготовления диопсидовой керамики | 1978 |
|
SU681021A1 |
ШИХТА ГЛАЗУРИ | 2011 |
|
RU2462438C1 |
Шихта для изготовления ультрафарфора | 1985 |
|
SU1286574A1 |
Авторы
Даты
1978-06-15—Публикация
1976-10-04—Подача