СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВАКУУМПЛОТНОГО ФОРСТЕРИТОВОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА Советский патент 1973 года по МПК C04B35/04 

1

Изобретение относится к технологии изготовления вакуумилотной форстеритовой керамики, которая может применяться в электровакуумной промышленности в качестве оболочек титанокерамических ламп.

Известен способ получения вакуумплотного форстеритового керамического материала на основе талька, окиси масния, углекислого бария и бентонита путем введения в шихту минерализаторов, снособствуюш:их образованию в результате обжига стеклообразной фазы материала.

Однако повышенное содержание стеклообразной фазы материала приводит к ухудшению физико-технических свойств форстеритовой керамики, а температура ее спекания остается достаточно высокой (выше 1350- 1360°С)-за пределами возможности печного оборудования с силитовыми нагревателями.

Для снижения температуры спекания материала с сохранением его диэлектрических и механических свойств предлагается способ, по которому в окись магния предварительно вводят добавку окисла стронция, бериллия в количествах 0,2-1,0% от веса окиси магния и обжигают при температуре 500-800°С. Материал получают следуюш,им образом. Окись магния перемешивают с водным раствором азотнокислого стронция или бериллия, просушивают и прокаливают при температуре 500°С. Высушенную и гранулированную шихту обжигают при 1300°С с выдержкой в течение двух часов. Полученный спек размалывают н оформляют 13 него изделия

методом горячего литья под давлением. Обжиг изделий до вакуумплотного состояния (объемный вес 2,93-З.бб г/с.из для керамики ЛФ-П) проводят при 1270-1300°С. По своим механическим и диэлектрическим свойствам

полученный материал не уступает форстеритовой керамике ЛФ-П, полученной по обычной технологии, тогда как температура спекания последней 1340-1360°С.

Предмет изобретения

Снособ получения вакуумплотного форстеритового керамического материала путем обжига шихты на основе талька, окиси магния, бентонита и углекислого бария, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры спекания материала с сохранением его диэлектрических и механических свойств, в окись магния предварительно вводят добавку окисла, например, стронция, бериллия в количестве 0,2-1,0% от веса окиси магния, и смесь обжигают при температуре 500- 800°С.