Изобретение относится к металлургии сп вов к технике получения вьюокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Известны модификаторы, содержашие кремний, кальций, магний, редкоземельные элемеитв 1 церий) и железо, служа- щие для поо.гучения выосокпрочного чугун с шаровидным графитом 1. Из описанных в литературе модификат ров, используемых для получения высоко прочного чугуна с шаровидным графитом по составу ингредиентов наиболее близок к описываемому модификатору 2, который спцерж:- угг.занные ингредиенты в следующих ко/:ичествах --ес. /о): Кадыщй10-40 Кремний5-5 5 Железо4-6 О Кйке;1ЬО- 5 Ре.дкоаемепы-;ые .меч-алгаы Магний Данный модификатор не может приме няться длячугунов, погучекных вагрШ1Оч плавкой, так как высокое содержание ка щая препятствует растворению модификатора в яшдком члтуне, а малое содержание магния не обеспечивает стабильности модифицирования при повышенном содержании серы в чугуне. 4угун,попучаемый обработкой модифи- катором-нрототипом, а также прочими известными модификаторами, склонен к тепловому охруггаиванию, пpoявляющe Q cя в резком уменьа.ении показателя ударной вязксхзти материала в процессе охлаждения отливок после ферритизируюшего отжлгч ЦепьКэ настояшего изобретения являе:1 с я разработка модификатора такого сое-;, га ч-, который позБопил бы высокопрочный -зугун с шаровидным графитом, не подверженный охрупчиванию в процессе аамедде1щ;ого охпан дения после отншга. Для достижения указа1 ной цели в ссс . тав модификатора, представляюшего сгСч-х;: сплав KpeivfflKHj кальция, магния ,редкозе; 4 1ьных элементов (церия) и железа, /долод.. нительно вводится шггредиент, устраняющих подвер 54енность чугуна тeплoвo офупчи- залкю (молибден), уменьшается содержа- нкй кйпышя, увеличивается содержание лч;агыия,, ограничивается содержание редксзеыельных металлов (РЗМ) и исключается из состава шжель, при этом со держание всех указанных ингредиентов берут в следую1Щ1х соотношениях вес, % Кремний30«-55 КалыздйOjl-9 гЛагнийб РЗМ1 -2 Молибден8-20 Железо5-Д8 Ввод в магнийсодержащие сплавы мопи дена представляет известные трудности вследствие его высокой температуры ппавпения. Способы ввода модибдена в спп.а)зы этого типа в литературе не описаны. Выше лриведенное соотношение компонентов в модификаторе достигается введением молиб дена в виде промежуто шого сппава мопиб« дана, кремкчя и железа, имеющего пони- женную теьгаературу ппавпенияг при этом содержбОг:1 е укаЗс ж-яых ингредиентов в про межуточиом силаче должно быть Б следующих сооткошениях (Б вес.%.): Молибден 30 - 35 Кравший S& .45 Железо 20 ,- 35 Для noHj-чения модификатора были подготовлены три ньтредиентов, со держащие каждая (в вес. %/. кремния 4Os кальция 5, магния S, РЗМ (церйя) 2 к о .-личающиеся круг от друга содержанием железа и м.ол51бдена, разным в каждой сме си последовательно (в вес %} : железа 35-30 и 25; молибдена 1О; 15 и 20. Каж-дая смесь сплавлялась отдельно в открытой индукционной печи, в тигле с кислой футеровкой, сплав разливался в метал лнческие изложницы После дробления ДО кусков 1-10 мм сплавом модлфйшровали ч;/гун, давая модификатор в количестве 2, Из чугуна отпивали технологические клино вые дробы. Из проб изготовляли образцы для определения механических свойств чугуна. В литом состоянии чугун не имел Tpj-ктурносвободного цемента. Псюпе при температуре с Q -j-eение 3 час и аамедленного охлаждения ечи в течение 16 час до температуры 20°С чугун имел угсучшенные свойства. Хорошее усвоение модификатора при изкой темпера-гуре чугуна позволяет получать высокопрочный чугун в питейных цехах, имеющих в качестве плавильных агрегатов обычные ваграюси. Неподверженность чугуна тепловому о: упчиванию позволяет применять для его ферритвзирующего отжига большегрузные камерные печи. Высокие пластические свойства и ударная вязкость позволяют применять чугун, полученный с помощью описанного модификатора, в деталях машин, работающих в условиях значительных .знакопеременных и ударных нагрузок. Формула изобретения Комппезксный модификатор для получения высокопрочного чугуна, содержащий кремний, калышй, магний, редкоземельные металлы и железо, отпичаюшийс я тек, что, с целью исключения теплового охрупчивания чугуна в процессе за- медленного охлаждения отливок псюле ферпитизируюшего отжига, он дополнительно содерясит молибден, а компоненты взяты в спедующем соотношении, вес. Кальдий Магний Редкоземельные металлы Железо Молибден Остальное эмний Источники информаднЕ, пршштые во внимание дри экспертизе: 1, Авт.св. СССР № ЗО9969,.1Ш С 22 С 35/00, 1969 г. 2 n. ФРГ №1284433, кл. 18 1/08, 1962 г.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун | 1982 |
|
SU1027264A1 |
Состав сварочной проволоки | 1984 |
|
SU1291338A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2605016C2 |
ЧУГУН, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ НЕГО | 2004 |
|
RU2267542C1 |
Лигатура | 1977 |
|
SU727704A1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1406201A1 |
Высокопрочный чугун | 1984 |
|
SU1154360A1 |
АНТИФРИКЦИОННЫЙ ЧУГУН | 2008 |
|
RU2365659C1 |
Лигатура | 1980 |
|
SU885322A1 |
Чугун с шаровидным графитом | 1980 |
|
SU885323A1 |
Авторы
Даты
1976-12-05—Публикация
1975-06-30—Подача