Способ гранулирования фосфогипса Советский патент 1978 года по МПК C01F11/46 B01J2/28 

Изобретение относится к способам гранулирования пылевидного сырья, в частности фосфогипса, применяемого в цементной промышленности.

Известен способ гранулирования увлаж- ненного пылевидного минерального сырья путем окатывания с использованием в качестве связующего окиси кальция в количестве 5%, Шихту увлажняют до 19% и гранулируют в грануляторе. Полученные гранулы для затвердевания оставляют на воздухе в течение 12ч.

Однако по этому способу получают гранулы с прочностью не более 1,8 кгс/см

ННаиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ гранулирования минеральнего сырья, в частности фосфогипса, с использованием в качестве связующего пиритного огарка, взятого в количестве 2-60 вес.%. Смесь увлажняют водой до содержания общей влаги 21-35%, грану-.

лируют и сушат до конечной влажности 8-18%.

Недостатком способа является также

Л«к

низкая прочность гранул (1Окгс/см ) .

Целью изобретения является повыщение прочности гранул.

Эта цель достигается тем, что фосфо- гипс увлажняют и окатывают в присутствии пиритных огарков. Увлажнение ведут пульпой фосфогипса, взятой в количестве 1,0-2О% от общего веса пиритных при содержании воды в пульпе 75-9О%

Отличительной особенностью способа является то, что увлажнение ведут пульпой фосфогипса, взятой в количестве 1,0-20% от общего веса пиритных огарков при содержании воды в пульпе 75-90%

При этом время перемешивания и увлажнения шихты составляет 2-3 мин. Время гранулирования в барабанном грануляторе 10-12 мин. Полученные гранулы высущивают до 8-18% общей влажности.

Целесообразность выбранного количества содержания воды в пульпе объясняет- ся условиями гидротранспорта фосфогипсовых пульп. При содержании воды менее 75% вязкость пульпы велика и осуществлять ее гидротранспортирование невозможно, а увеличение содержания воды в пульпе более 90% вызывает повышение энергетических затрат. Подача пульпы в количестве менее 1% приводит к,ухудшению качества перемешивания шихты, а при подаче пульпы в количестве более 20% происходит переувлажнение гранулируемой шихты и, как следствие, снижение выхода товарной фракции из-аа образования большого количества комков размером более 5О мм. Предложенный способ позволяет повы сить прочность высушенных транул (фракция 6-10 мм) до 11-15 кгс/см, а выход товарной фракции при этом составляет 90-97%. Пример. 90О г фосфогипса-дигидрата с общей влажностью 40% и 100 г пиритного огарка с содержанием 12% воды перемешивают с одновременным увлаж нением 25 г фосфогипсовой пульпы с рН и содержанием воды 83%. Смесь гранулируют в барабанном грануляторе. Полученные гранулы высушивают до 12% общей влаги Готовый продукт { фракция 6-10 мм) имеет прочность на раздавливание 12 кгс/см . Выход товарной фракции составляет 93% П р и м е р 2. 4ОО г фосфогипса-дигидрата с общей влагой 40% смешивают с 600 г огарка с содержанием влаги 11%. Смесь увлагкняют 140 г пульпы фосфогип са с рН 3 и содержанием влаги 90%. т .. .. Полученные гранулы высушивают до конечной влажности 14% общей влаги. , Готовый продукт (фракция 6-10 мм) имеет прочность на раздавливание 11 кгс/см . Выход товарной фракции составляет 97%. П р и м е р 3. 750 г фосфогипса с общей влажностью 42% смешивают с 250 г огарка с влажностью 10% и увлажняют смесь 90 г фосфогипсовой пульпы с рН 1 и содержанием воды 75%. Полученные гранулы высушивают до 10% общей влаги. Готовый продукт (фракция 6-10 мм) имеет прочность на раздавливание 15 кгс/см . Выход товарной фракции составляет 95%. Формула изобретения Способ гранулирования фосфогипса, включающий увлажнение и окатывание в присутствии пиритных огарков, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, увлажнение ведут пульпой фосфогипса, взятой в количестве 1,0-20% от общего веса пиритных огарков при содержании воды в пульпе 75-9О%. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент ФРГ № 122743О, кл. 12 1/01, 27.10.66. 2.Авторское свидетельство СССР Nb 480438, кл. В 01 П 2/28, С 01 F 11/46, 14.05.74. л л А