Изобретение относится к металлургии, в частности к разливке и улучшению качества слитков металлов и сплавов.
Известна обработка металлов и сплавов жидким шлаком при разливке их в изложницы 1, 2. Жидкий шлак формируется нри разливке непосредственно в изложницах из твердых шлакообразуюших смесей, содержащих, например, силикатную глыбу с добавкой окислов бора или окислов кальция 3. Однако жидкий шлак формируется недостаточно быстро, в результате чего сталь загрязняется неметаллическими включениями. Кроме того, жидкий шлак имеет физико-химические свойства, не всегда удовлетворяюш,ие требованиям разливки стали.
Целью изобретения является создание синтетического шлака для обработки стали во время разливки с оптимальным комплексом физико-химических свойств. Это достигается введением в состав силикатной глыбы окислов кальция и бора в виде бората кальция при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Силикатная глыба65-80
Борат кальция20-35
Введение в состав силикатной глыбы 20- 35 вес. % бората кальция обеспечивает температуру плавления шлаков в пределах 830- 920°С и вязкость при температурах разливки стали 0,7-2 П. При этом существенно возрастает скорость
формирования жидких шлаков из шлакообразующих материалов. Наиболее положительные результаты достигаются при предварительном сплавлении шлакообразующих компонентов, например нри выплавке силикатной
глыбы вводится определенное количество бората кальция. В этом случае шлак уже в твердом состоянии представляет собой однородный сформированный материал и но расплавлению образует расплав с оптимальным
комплексом физш о-химических свойств.
Формула н 3 о б р е т е и и я
Синтетический П1лак для разливки металлов и сплавов, содержащий силикатную глыбу н окислы кальция и бора, отличающийся тем, что, с целью улучшения физикохимических свойств шлака и повышения качества разливаемого металла, окислы кальция и бора введсиЬч в виде бората кальция при следующем соотношении комиопеитов, вес. %:
65-80
Силикатная глыба 20-35 Борат кальция 3 Источники информации, принятые во внимание нри экспертизе: 1. С. П. Бакуменко, К- К- Прохоренко. «Разливка стали иод жидким 1 1лаком, М., «.Meталлургиздат, 1969, стр. 91.5 4 2. Авторское свидетельство N° 418543, М. Кл. С 22С 1/06, 1973. 3. Патент Англии № 900859, кл. В 3F, 1962 (прототии).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛЕЙ И СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2027776C1 |
СИНТЕТИЧЕСКИЙ ШЛАК | 1972 |
|
SU349724A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1980 |
|
SU1036434A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки металла | 1975 |
|
SU544507A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU981382A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь для разливки стали | 1982 |
|
SU1102657A1 |
Смесь для изготовления экзотермических шлакообразующих гранул | 1975 |
|
SU553042A1 |
Теплоизолирующая шлакообразующаяСМЕСь для пОлучЕНия СТАльНыХ СлиТКОВ | 1978 |
|
SU814556A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1979 |
|
SU1057180A1 |
Экзотермическая шлакообразующая смесь | 1981 |
|
SU1006046A1 |
Авторы
Даты
1976-12-15—Публикация
1975-01-07—Подача