Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси Советский патент 1976 года по МПК G01N33/38 

1

Изобретение относится к области автоматизации технологии производства строительных материалов, преимущественно для производства бетонной смеси.

Известен способ автоматической коррекции составов бетоиной смеси, основанных на измерении характеристик (Компонеитов и внесении коррекции в соотношение компонентов 1. Однако данный способ не обеспечивает необходимого качества бетонной смеси, поскольку при коррекции не учитывается действительное ее качество.

Известен и другой способ автоматической коррекции состава бетонной смеси, заключающийся в отборе пробы бетонной смеси, формовании из нее основной партии стандартных образцов, испытании их на прочность по окончании периода твердения и коррекции соотношения компонентов бетонной смеси по найденным значениям прочности.

Данный способ автоматической коррекции состава бетонной смеси не всегда может обеспечить с заданной степенью точности однородность бетона по прочности, изменчивость которого определяется изменчивостью свойств заполнителей бетона и цемента, таких как активность цемента, гранулометрический состав и твердость заполнителей. Оказывают влияние и технологические факторы, такие как время

перемешивания, температура заполнителей, цементного теста и т. д.

Внесение коррекции производят по характеристикам затвердевшего бетона и основная

из них - твердость на сжатие - определяется но ГОСТу механическими испытаниями через 28 суток твердения. Такой промежуток времени между приготовлением бетонной смеси и испытанием прочности бетона ие позволяет

оперативно и с достаточной эффективностью произвести коррекцию бетонной смеси по прочности бетона в течение одной смены.

Цель изобретения - увеличение точности выдержки Марки бетона и увеличение однородности бетона по прочности.

Это достигается тем, что для экспрессного определения прочности отбирают дополнительно пробу, из нее формуют нартии образцов и корректируют соотношение компонентов состава бетонной смеси с учетом прочности дополнительной партии образцов.

Способ осуществляется следующим образом. Определенное число раз в смену отбирают пробу бетонной смеси, из которой фор.муют основную партию стандартных образцов для испытания на прочность, а также дополнительную партию стандартных образцов для экспрессного определения прочности бетона. Количество образцов для экспресс-метода определяют на основе статистических данных, разброса показаний. Первую партию выдерживают в «нормальных условиях и испытывают на прочность механическими и радиофизическими методами по окончании периода твердения. Вторую партию подвергают термообработке но оиределепному режиму с одновременным контролем прочности радиофизическими и механическими методами.

В ЭВМ по определенной программе сравнивают найденные значения прочности и устанавливают коэффициенты перехода от экспрессного к нормальному твердению бетона. КрОМе того, на основании имеющихся в памяти ЭВМ библиотеки составов и данных экспресс-испытаний бетона, Б случае отклонения характеристик бетона от заданных, рассчитываются команды на корректировку состава бетонной смеси, например, па водоцементное соотношение, содерлсание цемента, воды н т. д.

При этом -коррекция состава бетонной смеси но прочности бетона производится в течение одной смены, а не через 28 суток твердения. Кроме того, достигается значительная дополнительная экономия цемента за счет более

точной выдержки марки бетона и увеличение однородности бетона по прочности.

Формула изобретения

Способ автоматической коррекции состава бетонной смеси, за ключающийся в отборе пробы бетонной смеси, формовании из нее основной нартии стандартных образцов, испытании их на прочность после окончания периода твердения и коррекции соотеооления комнонентов состава бетонной смеси по найденным значениям нрочности, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, с целью увеличения точности выдержки марки бетона и увеличения однородности бетона по нрочности, отбирают до пол1пительную нробу для экспрессного определения прочности, из нее формуют партии образцов н корректируют соотношение .компонентов состава бетонной смеси с учетом прочности дополнительной нартии образцов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство N° 363918, кл G 01N 33/38, 1970.

2.Авторское свидетельство N° 329470, кл. G 01N 33/38, 1970.