Клепальный станок Советский патент 1976 года по МПК B21J15/14 

Изобретение касается клепальных работ.

Известно устройство 1 для сборки деталей, например, заклепок с полусепараторами подшипников, в котором подающее заклепки устройство выполнено в виде отсекающего поворотного диска с расположенными по окружности гнездами для приема заклепок и крышки, образующей с отсекателем полость, соединенную с источником сжатого воздуха, сбрасывающего заклепки при повороте диска через гибкие шланги, жестко закрепленные и соединяющиеся через отверстия в подвижном ложементе.

Однако такое устройство сложно и громоздко по конструкции и не обеспечивает сборку полусепараторов различных типоразмеров.

Известен клепальный станок {2, содержащий смонтированный на станине рабочий орган в виде клепального инструмента, закрепленного на подпружиненном кронштейне, связанном с приводом, при этом на станине смонтирована консоль для направления клепального инструмента. Недостаток указанного станка заключается в отсутствии устройства для точной подачи заклепок в отверстие склепываемых деталей, например дисковых пил различного типоразмера.

Для обеспечения автоматической подачи заклепок в детали типа дисковых пил различных типоразмеров клепальный станок снабжен устройством подачи заклепок, выполненным в виде смонтированных на станине поворотного трубопровода, одним концом

шарнирно связанного с воздухораспределительным золотником приемной камеры, и приводной каретки, установленной с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения относительно оси поворота, при

этом на каретке шарнирно закреплен другой конец трубопровода, а шток золотника кинематически связан с рабочим исполнительным органом станка. Такое выполнение устройства подачи заклепок усовершенствует клепальный станок и расширяет его технологические возможности.

На фиг. 1 изображен клепальный станок с устройством для подачи заклепок, общий вид; на фиг. 2-устройство для подачи заклепок. Клепальный станок содержит смонтированный на станине 1 рабочий исполнительный орган в виде клепального инструмента 2 ударного действия, закрепленного на подпружиненном кронштейне 3, установленном в цилиндрической направляющей 4.

Механизм 5 для резки заготовок на заклепки смонтирован на направляющей 4, на которой закреплен барабан 6 с намотанной на нем проволокой 7 для заготовок заклепок. Механизм 8 для крепления и поворота дисковой пилы смонтирован на станине 1. Механизм 5 резки проволоки имеет входное окно, выполненное в направляющей 9 для проволоки. На стойке 10 смонтированы ножи для резки проволоки на заклепки (не показаны), кинематически связанные с приводом клепального инструмента 2, а также устройство для подачи заклепок, выполненное в виде поворотного трубопровода 11, одним концом шарнирно связанного через кронштейн 12с воздухораспределительным золотником 13приемной камеры 14. Золотник 13 открывает и закрывает подачу воздуха при воздействии на его шток связанного с ним рабочего исполнительного органа. Другой конец трубопровода шарнирно через наконечник 15 установлен на приводной каретке 16, установленной с возможностью поворота и возвратнопоступательного перемещения относительно оси поворота в головке 17. Каретка 16 связана с головкой 17 винтом 18 и установлена на фланце 19 с нониусной шкалой, показывающей угол поворота головки, а также имеет фиксатор 20 в виде винта, фиксирующего положение головки 17. Клепальный станок работает следующим образом. На механизм 8 поворота устанавливается дисковая пила 21, наконечник 15 устанавливается напротив отверстия 22 в днеке пилы с помощью винта 18, каретки 16 и поворотной головки 17 за счет шарнирного соединения трубопровода 11 с наконечником 15 и с кронщтейном 12. Кронщтейн в свою очередь также шарнирно соединен с приемной камерой 14. После установки наконечника в требуемое положение поворотная головка 17 фиксируется винтом 20, затем через входное окно в направляющей 9 подается исходный материал, например проволока 7, ножами отрезается заготовка, которая скосом ножа выбрасывается в приемную камеру 14. При дальнейшем ходе клепального инструмента 2 вниз нажимается золотник 13, который открывает доступ воздуха, и через патрубок 23 воздух подает заготовку по кронщтейну 12 и трубопроводу 11 с помощью наконечника 15 точно в отверстие 22. При каждом шаговом повороте механизма 8 одно из отверстий 22 в диске пилы с вставленной в него заклепкой устанавливается под боек клепального инструмента 2 для расклепывания заклепки. В это же время под наконечником 15 совмещается очередное отверстие 22 в диске пилы и подается в него заклепка. После расклепывания заклепки и подъеме клепального инструмента цикл работы повторяется. Устройство подачи заклепок позволяет автоматически подавать заклепки с помощью воздуха в отверстие диска пилы и настраивать устройство при работе на детали разных размеров. Формула изобретения Клепальный станок по авт. св. 414037, отличающийся тем, что, с целью обеспечения автоматической подачи заклепок в детали типа дисковых пил различных типоразмеров, он снабжен устройством подачи заклепок, выполненным в виде смонтированных на станине поворотного трубопровода, одним концом щарнирно связанного с воздухораспределительным золотником приемной камеры, и приводной каретки, установленной с возможностью поворота и возвратно-поступательного перемещения относительно оси поворота, при этом на каретке шарнирно закреплен другой конец трубопровода, а шток золотника кинематически связан с рабочим исполнительным органом станка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР №340508, М. Кл.- В 21J 15/32, 15.12.70. 2.Авторское свидетельство СССР №414037, М. Кл.2 В 21J 15/14, 29.09.71 (прототип).