Клепальная установка Советский патент 1981 года по МПК B21J15/38 

Описание патента на изобретение SU837545A2

(54) КЛЕПАЛЬНАЯ УСТАНОВКА

Похожие патенты SU837545A2

название год авторы номер документа
Клепальный пресс 1980
  • Егоров Николай Федорович
  • Москаль Григорий Яковлевич
  • Шурыгин Владимир Иванович
SU1016031A1
Клепальная установка 1981
  • Гусев Вячеслав Васильевич
  • Малов Анатолий Георгиевич
  • Стрельников Анатолий Яковлевич
SU1016032A1
Клепальная установка 1976
  • Каган Альфред Абрамович
  • Тряпкин Анатолий Александрович
SU564082A1
Клепальный станок 1975
  • Ожогин Анатолий Григорьевич
SU526432A1
Сверлильно-клепальная скоба 1978
  • Наливайко Петр Николаевич
  • Григоренко Павел Павлович
  • Тюха Станислав Васильевич
  • Сиротинский Анатолий Григорьевич
  • Бескоровайный Виктор Григорьевич
  • Твердомед Борис Максимович
  • Хандрос Иосиф Борисович
SU745589A1
Ручной клепальный пресс 1980
  • Гриднев Геннадий Андреевич
  • Агров Павел Сергеевич
SU904865A1
СВЕРЛИЛЬНО-КЛЕПАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО 2023
  • Баяндин Евгений Владимирович
  • Дударев Александр Сергеевич
RU2801502C1
Клепельный станок 1979
  • Скоробогатый Павел Петрович
  • Калиновский Федор Иванович
SU793690A1
Устройство для сборки и клепки конструкций 1990
  • Адилов Вагиф Шукюр Оглы
  • Шляховский Михаил Давидович
  • Богданов Алексей Васильевич
  • Петров Валентин Алексеевич
  • Петрова Людмила Васильевна
SU1784401A1
Подвесное клепальное устройство 1979
  • Давиденко Вадим Валентинович
  • Павленко Владимир Георгиевич
SU846050A1

Иллюстрации к изобретению SU 837 545 A2

Реферат патента 1981 года Клепальная установка

Формула изобретения SU 837 545 A2

Изобретение относится к обработке металлов давлением и сварке, в частности к клепке. По основному авт. св. № 564082 известна клепальная установка, которая содержит скобу, установленную на каретке с возможностью вращательного, возвратно-поступательного, вертикального и горизонтального перемещений. Кроме того, скоба выполнена самоустанавливающейся по оси заклепки путем установки по центру тяжести ее шарнирного подшипника с осью, кон цы которой закреплены в вилке, жестк соединенной с механизмом вертикального перемещения. Для облегчения установки скобы по центру тяжести в направлении, перпендикулярном оси ее крепления, скоба снабжена балан сиром, смонтированным на верхней ее -части. Для центрирования изделия по оси клепки имеются три регулируемые опоры И . Недостатком данной установки является неудобство в эксплуатации, заключающееся в том, что после клепки каждой заклепки крупногабаритного изделия приходится отрываться от управления клепкой и совмещать ось сле дующей заклепки с осью обжимок окобы, перемещая изделие на опорах вручную, что сопровождается потерей рабочего времени,-а следовательно, снижением производительности труда. Цель изобретения - повышение точности центрирования изделия по оси клепки и производительности. Поставленн-ая цель достигается за счет того, что клепальная установка, содержащая поворотную клепальную скобу, связанную с механизмом ее вертикального перемещения и установленную на каретке с возможностью возвратнопоступательного перемещения в горизонтальной плоскости/ а также на самоустанавливающемся подшипнике в вилке, размещенной на механизме вертикального перемещения, при этом на скобе меется балансир, смонтированный на ее верхней части, и имеются три регулируемые -опоры для центрирования изделия по оси клепки, снабжена смонтированным на одной из регулируемых опор пневматическим поворотным механизмом и соединенным с ним трубопроводом краном управления, смонтированным на другой регулируемой опоре, при этом поворотный механизм выполнен в виде шарнирно закрепленных на кронштейне дисковых

ножниц и пневмоцилиндра, шток которого ,с поршнем в среднем положении жестко закреплен на кронштейне, а корпус шарнирно связан с дисковыми ножницами.

Кран, управления выполнен в виде двух параллельных подпружиненные золотников, соединенных соответственно трубопроводом с полостями пневмоцилиндра, и Т-образной поворотной ручки, взаимодействующей с золотником.

Диски ножниц обрезинены.

На фиг. 1 схематически представлена установка, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1 (общий вид поворотного механизма); на фиг. 3 - кран управления.

Клепальная установка состоит из скобы 1 с силовым механизмом 2 и поддержкой 3. Скоба 1 шарнирно закреплена на вилке 4, которая жестко крепится к механизму вертикального перемещения, выполненного в виде винта 5 и гайки-штурвала б. Винт 5 с помощью г.айки-штурвала б соверщ ет возвратно-поступательное движение по вертикали. Винт 5 вращается в корпусе 7, который крепится к каретке 8, перемещающейся с помощью винтовой пары 9 по станине 10. Перед скобой 1 установлены три регулируемые опоры 11, на которые устанавливается склепываемое изделие, совершающее вращательное движение.

Для механизации поворота изделия на одной из опор смонтирован поворотный механизм, состоящий из кронштейна 12, на оси которого шарнирно закреплены дисковые ножницы 13 с обрезиненными дисками 14. Ножницы 13 шарнирно соединены с корпусом пневмоцилиндра 15 , перемещающимся по неподвижному штоку 16 с поршнем посередине и управляемым краном, состоящим из корпуса 17, н. котором шарнирно закреплена, Т-образная ручка 18, взаимо-, действующая с подпружиненными золотниками 19, открывающими доступы сжатому воздуху из канала 20 поочередно в рабочие камеры пневмоцилиндра 15 через воздухопроводы 21 и 22. Корпус пневмоцилиндра 15 устанавливается в нейтральное положение с помощью пружин 23.

Установка работает следующим образом.

Разворачивают скобу 1 зевом к изделию. С помощью гайки-штурвала 6 скоба 1 устанавливается на необходимую высоту. Вращением штурвала винтовой пары 9 перемещают скобу 1 по станине 10 и устанавливают ее на первый кольцевой ряд заклепок изделия. Поворачивая ручку 18 в нужную сторону поворота изделия, ее рычагом нажимают соответствующий золотник 19, который открывает доступ сжатому воздуху из канала 20 по

соответствующему воздухопроводу 21 или 22 в одну из камер пневмоцилиндра 15. Сжатый воздух, попадая в одну из камер пневмоцилиндра 15, передвигает подвижный корпус пневмоцилиндра 15 относительно поршня неподвижного штока 16. В свою очередь корпус пневмоцилиндра 15 тянет корпус пневмоножниц 13, закрепленных на шарнире кронштейна 12, и прижимает один из дисков 14 к изделию. Изделие получает вра 15ение от постоянно вращающегося диска 14. При совмещении оси заклепки с осью силового механизма 2 и поддержки 3 ручку возвращают в нейтральное положение. Доступ сжатого воздуха из канала 20 в камеры пневмоцилиндра 15 прерывается подпружиненными золотниками 19. Пружины 23 возвращают корпус пневмоцилиндра 15 в нейтральное положение, а последний через шарнирную связь отодвигает обрезиненный диск 14 от иделия. Изделие останавливается. Производят клепку. Опять поворачивают ручку 18 в ту же сторону, и цикл повторяется .

Внедрение изобретения позволяет увеличить производительность на 10-15% и повысить удобство в эксплуатации установки.

Формула изобретения

1. Клепальная установка по авт. св. № 564082, отличающаяс я тем, что, с целью повышения точности центрированияизделия и производительности, она снабжена смонтированным на одной из регулируемых опор пневматическим поворотным механизмом и соединенным с ним трубопроводом краном управления, смонтированным на другой регулируемой опоре, при этом поворотный механизм выполнен в виде шарнирно закрепленны на кронштейне дисковых ножниц и пневмоцилиндра, шток которого с поршнем в среднем положении жестко закреплен на кронштейне, а корпус шарнирно связан с дисковыми ножницами.2.Установка поп.1, отличаю щ .а я с я тем, что кран управления выполнен в виде двух параллельны подпружиненных золотников, соединенных соответственно трубопроводом с полостями пневмоцилиндра, и Т-образной поворотной ручки, взаимодействующей с золотниками.3.Установка поп,1, отличающаяся тем, что диски ножниц обрезинены.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 564082, кл. В 21 J 15/38, 1976.

23

SU 837 545 A2

Авторы

Горлов Александр Анатольевич

Тряпкин Анатолий Александрович

Даты

1981-06-15Публикация

1979-10-23Подача