Хонинговальная головка Советский патент 1976 года по МПК B24B33/00 

1

Изобретение относится к обработке металлов резанием абразивным инструментом.

Известны хонинговальные головки для обработки цилиндрических и конических поверхностей, содержащие корпус, механизм поджима самоустанавливающихся брусков к обрабатываемой поверхности при помощи взаимодействующих с конусами колодок и гидропласта, обеспечивающие самоустанавливаемость брусков 1.

Известные хонинговальные головки нодвержены быстрому износу и не обеспечивают высокой точности обработки отверстий.

Целью изобретения является увеличение межремонтного периода головки и повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что каждая колодка хонинговальной головки выполнена сборной из двух соединенных и подвижных одна относительно другой частей, а гидропласт размещен в полости одной из этих частей. При этом одна часть каждой сборной колодки выполнена с двумя соединенными между собой каналом отверстиями, заполненными гидропластом, в которых размещены плунжеры, щарнирно-соединенные с другой частью каждой сборной колодки, причем один из щарниров выполнен плавающим.

На чертеже изображена хонинговальная головка в разрезе.

Она содержит корпус 1, в центральном отверстии которого ходит щток 2 с конусами, а в пазах размещены колодки. Каждая колодка выполнена сборной из двух соединенных в

подвижных одна относительно другой частей. Одна опорная часть 3 имеет соединенные каналом отверстия 4, заполненные гидропластом, в которых расположены плунжеры 5, шарнирно-соединенные посредством осей 6 с

другой несущей частью колодки 7 с хонинговальным бруском 8.

Для возврата брусков в исходное положение после прекращения обработки предусмотрены цилиндрические пружины 9.

Принцип работы хонинговальной головки состоит в следующем.

Штанга хонинговальной головки соединяется со шпинделем хонинговального станка, который сообщает головке возвратно-поступательное и вращательное движение. Разжим брусков осуществляется осевым перемещением щтока 2, конуса которого воздействуют через опорные части колодки 3, гидропласт 4 и плунжера на несущие части колодок 7 с абразивными брусками 8.

Самоустанавливаемость брусков 8 по обрабатываемой поверхности обеспечивается благодаря тому, что между опорной и несущей частями каждой колодки размещены плунжеры 5, расположенные в заполненных гидропластом 4 и соединенных собой каналом отверстиях опорной части 3 колодки, а также благодаря тому, что плунжеры 5 шарнирно соединены с несущей частью 7 колодки посредством осей 6, причем один из шарниров выполнен плавающим.

Формула изобретения

1. Хонинговальная головка для обработки цилиндрических и конических поверхностей, включающая корпус и механизм поджима самоустанавливающихся брусков к обрабатываемой поверхности при помощи взаимодействующих с конусами колодок и гидропласта, обеспечивающегосамоустанавливаемость

брусков, отличающаяся тем, что, с целью увеличения ее межремонтного периода и

повыщения точности обработки, каждая колодка выполнена сборной из двух соединенных и подвил ных одна относительно другой частей, а гпдропласт размещен в полости одной из этих частей.

2. Хонинговальная головка по п. 1, отличающаяся тем, что одна часть каждой сборной колодки выполнена с двумя, соединенными между собой каналом, отверстиями, заполненными гидропластом, в которых размещены плунжеры, щарнирно-соединенные с другой частью каждой сборной колодки, причем один из щарниров выполнен плавающим.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 308860, М. Кл.2 В 24В 33/00, 19.05.1970 г.