1
Изобретение относится к магнитной записи, а именно к технике обработки цилиндрической рабочей поверхности магнитной головки.
Известен способ обработки цилиндрических поверхностей деталей путем перемещения их по цилиндрической поверхности притира по криволинейным траекториям с равными скоростями, однако эти абсолютпые скорости складываются из переменных по своим величинам переносных и относительных скоростей. Такой способ доводки не позволяет поднять производительность за счет увеличения скорости обработки, так как в этом случае происходит нарастание знакопеременных нагрузок, снижающих качество деталей.
Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества доводки головок.
Для этого перемещение головок по поверхности притира осуществляется с постоянными по величине скоростями относительного и переносного круговых движений, причем направление геометрических осей головок по отношению к оси цилиндрической поверхности притира сохраняют неизменным.
На фиг. 1 схематично представлено движение обрабатываемых головок по притиру; на фиг. 2 - то же, впд по стрелке А на фиг. 1.
На цилиндрической торцовой поверхности кольцевого притира 1 радиуса R находятся обрабатываемые магнитные головки 2 (в качестве примера показаны 4 головки). Пунктиром 3 на притире 1 изображена траектория движения, в данном случае эпициклоида, одной
из обрабатываемых головок. С помощью известных устройств перемещение каждой магнитной головки осуществляют с сохранением направлений ее осей X, Y, Z по отношению к цилиндрической поверхности притира, при
этом абсолютная скорость движения головки складывается из постоянных по своим величипам скоростей переносного и относительно круговых движений. Таким образом, данный способ доводки позволяет использовать устройства, в исполнительных органах которых исключается возникновение знакопеременных нагрузок. В этом случае представляется возможным повысить производительность и улучшить качество доводки головок.
20
Формула изобретения
Способ доводки цилиндрических рабочих поверхностей магнитных головок путем перемещения их по цилиндрической поверхности притира по криволинейным траекториям, например, эпициклоидам, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и злучшения качества доводки головок,
перемещение их по поверхности притира осуществляется с постоянными по величине скоростями относительного и переносного круговых движений, причем направление геометрических осей головок по отношению к оси цилиндрической поверхности притира сохраняют неизменным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для доводки деталей | 1976 |
|
SU878532A1 |
Устройство для доводки поверхностей вращения | 1985 |
|
SU1284791A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКОСТЕЙ | 2014 |
|
RU2570134C1 |
Способ обработки отверстий раздвижными абразивными инструментами и устройство для его осуществления | 1988 |
|
SU1593931A1 |
Устройство для доводки деталей | 1974 |
|
SU579129A1 |
Устройство для доводки деталей | 1981 |
|
SU979091A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКОСТЕЙ | 1993 |
|
RU2042494C1 |
Устройство для доводки | 1975 |
|
SU602356A2 |
Способ формообразования торических поверхностей оптических деталей | 2017 |
|
RU2680328C2 |
Устройство для доводки деталей | 1982 |
|
SU1027016A1 |
i;
Авторы
Даты
1976-12-25—Публикация
1972-12-13—Подача