Устройство для доводки деталей Советский патент 1982 года по МПК B24B37/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ДЕТАЛЕЙ

. Изобретение относится к области абразивной обработки и может найти применение в областях техники, где требуется производить доводку выпуклых цилиндрических поверхностей преимущественно большого радиуса с высокими требованиями по шероховато сти поверхности непараллельности образующих Известао устройство для доводки деталей, которое имеет два независимых регулируемых привода: притира и деталей. От кривошипношатунного механизма притиру, имеющему цилиндрическую рабочую поверхность, передается прямолинейное возвратно-поступательное перемещение, а обрабатываемым изделиям, размещенным в многоместном блоке подвески и имеющим в нем только поступательное перем щение, передается вращательное движение через узел шарнирно-рычажного параллелограмма который позволяет сохранять обрабатьшаемым деталям пространственную ориентащгю в процессе доводки 1. Недостатки известного устройства для доводки деталей сводятся к большой трудоемкости по изготовлению и поддержанию профиля притира, который должен быть сменным для деталей, имеюидох различную кривизну, а также использованию дорогостоящей аппаратуры контроля прямолинейности образующих. Цель изобретения - расширение технологических возможностей при использовании притира с плоской рабочей поверхностью. Эта цель достигается тем, что устройство снабжено механизмом качательного движения притира, выполненным в виде кругового эксцентрика, установленного с возможностью вращения на выходном валу привода плоскопараллельного перемещения и связанного посредством тяг и двуплечих рычагов с притиром, ось качания которого размещена в плоскости его рабочей поверхности. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид сбоку в разрезе; на фиг. 2 - то же, вид спереди. Устройство для доводки имеет литую стаиину 1, в кою|юй размещены приводы притира . и обрабатываемых деталей. Привод притира состоит из электродвигателя 2, упругой муфты 3, редуктора 4, на выход397ном валу которого установлен регулируемый кривошип 5 шатуна 6, связанного с кареткой 7, перемещающейся по направляющим 8 качения. На установочной поверхности каретки расположены два кронштейна 9 с центрами 10 ш которых шарнирно установлены подпритирочная плита 11 и плоский притир 12 таким образом, что ось качания притира (ось центров 10) совпадает с плоскостью его рабочей поверхности 13. Привод обрабатьгеаемых деталей состоит из электродвигателя 14, муфты 15,. редуктора 16 на выходном валу которого находится переключающийся эксцентрик 17 и центральная шестерня 18, связанная с двумя шестернями 19 (см, фиг. 2), выполнеьшыми с выборкой мертвого хода, двух одинаковых кривошипов 20, шарнирно соединенных с шатуном 21, на котором размещен быстросменный М №гоместный блок подвески 22 с эбрабатываемыми деталями - керамическими корпусами МГ 23. Детали 19-21 образуют шарнирво-рычажный параллелограмм. Корпуса МГ фиксируются в блоке и имеют одну степень свободы - ограниченное поступательное движсние под действием тарированных пружин 24, которое необходимо для силового контактирования с притиром. Приводы лритира и обрабатываемых деталей кинематически связаны между собой посредством шатуна 25 (см. фиг. 1), шарнирно установленного на эксцентрике 17, Одвунлечих рычагов 26 и 27, закрепленных в станине, составной тяги 28, ползуна 29, служаще го для изменения угла качания рычага 27, посредством винта 30, тяги 31, в которой щарнирно закреплена ось 32, на которой через шариковые опоры качения 33 смонтиро ван кронштейн 34, закрепленный на подпритирочной плите 11 таким образом, что в исходном положении его ось, оси центрюв 10 кронштейнов 9 и центральной шестерни 18 лежат в одной вертикальной плоскости, совпа дающей с геометрической осью и осью врашекия кругового эксцентрика 17, а также осями корпусов МГ 23, подвергаемых обработке Устройство для доводки работает следующим образом. На плоский притир 12 тонким слоем нано сится алмазная суспензия, в многоместном бл ке подвески 22 закрепляются керамические корпуса МГ 23, шатун 21 вьшодится в исходное положение, сжатием пружины 24 устанавливается начальная величина силового котактирования корпуса МГ с притиром, ко торая может бьггь как одинаковой для весх, так и дифференцированной, устанавливается необходимый угол качания плоского притира, исходя из заданного радиуса доводки цилиндрической поверхности Kopiryca МГ посредством винта 30, измеНяюшего соотношение плеч рычага 27. В исходном положении притир должен занимать строго горизонтальное положение, эксцентрик 17 находится во включенном положении и, как указывалось выше, его геометрическая ось, оси деталей МГ, центров 10 кронштейнов 9 должны находиться в одной вертикальной плоскости. Притир и обрабатываемые детали получают движение от соответствующих электродвигателей, в результате чего притир совершает одновременно прямолинейное возвратно-поступательное и качательное движения, а корпуса МГ - вращательное движение. Поскольку корпуса МГ закреплены на шатуне, который не меняет своей пространственной ориентации, а их вращательное движение согласовано с качательным движением притира, который как бы огибает (без проскальзывания) в процессе доводки корпуса МГ, перемещающиеся по вертикали, они приобретают цилиндрическую поверхность, кривизна которой прямо пропорциональна углу качания штоского притира, при этом соблюдаются оптимальные условия формообразования цилиндрической поверхности. Смещение рабочей плоскости притира относительно центров его качания ухудшает условия формообразования цилиндрической поверхности, появляется дополнительное проскальзывание рабочей плоскости притира относительно обрабатываемых деталей навстречу им, если центр качания притира расг положен ниже его рабочей поверхности, причем здесь появляется боковая составляющая сила, вредно влияющая на шарнирную подвеску шатуна, в направлении обрабатьтаемых деталей, если центр качания притира расположен выше его рабочей поверхности, что снижает производительность процесса доводки. Правка рабочей поверхности притира осуществляется следующим образом. Эксцентрик отключают от привода вращения деталей, вместо блока подвески ставят правильный брусок и производят процесс обычной штоской доводки. Устройство для доводки деталей имеет следующие технические преимущества: позволяет обрабатывать выпуклую цилиндрическую поверхность детали плоским притиром, детали с различной кривизной цилиндрической поверхности обрабатывать одним притиром, производить доводку и контроль рабочей поверхности притира без его съема с устройства, снизить в несколько раз (3-4 раза) трудозатраты по изготовлешда притира и поддержшшю точности и шероховатости его рабочей поверхности, отказаться от дорогостоящей аппаратуры контроля.

Формула изобретения

Устройство для доводки дёталей,содержащее станину со смонтированны ли на ней механизмами ппоскопараллельного перемещения блока с 5 деталями и прямолинейного возвратно-поступательного перемещения притира, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей устройства при использовании притира с плоской рабочей10

поверхностью, оно снабжено механизмом канательного движения притира, вьшолненным

в виде эксцентрика установленного на приводном валу механизма плоскопараллельного перемещения блока с деталями и связанного посредством системы тяг и двуплечих рычаi гов с притиром, закрепленным в. центрах, ось которых лежит на поверхности прити.ра.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР N579129, кл. В 24 В 37/04, 1974 (прототип).