./;,. ..1 .
Изобретение относится к магнитной . заивси«
По авт. ев, № 579129 известно устройство дня оовоаки нме|овдее два независимых |:)егупи{ уемых привода: привоа притира и привод деталей. В приводе притира от двза«сйат,ного кривошипно-шатунного мехаииэма щжтйру, имеющему цилиндрическую рабочую поверхность, сообщается прямолинейное возвратно-посТулательное перемеще.нне, а в приводе деталей четырем обрабатываемым изделиям, размещенным в многоместном блоке подвесю и им.екмдим в нем только поступательное перемешение, передается Бращатеньное движение через узел шарннрно-рычажного параллелограмма, который позволяет сохранить пространственную ориентацию обрабатываемых деталей в процессе доводки.
Однако в таком устройстве с целью непользойаиия всей площади притира во избежание его неравномерного износа операции установки, обработки и съема производятся для всех четырех деталей одновременно, а так как керамические корпуса магнитных
головок могут иметь существенный разброс по геомехрическнм размерам и физико-механическим свойствам, в частности, твердости, то продолжительность процесса доводки определяется по детали, имеющей наибольшие допустимые отклонения.
Так как детали в многоместном блоке подвески имеют только поступательное перемещение, а притир имеет цилиндрическую рабочую поверхность, то характер и место контакта обрабатываемых деталей с притиром все время меняется, исобенно в начальный момент обработки. Это создает дополнительные изгибающие моменты, вредно влиякидие на конструкцию динамометрического устройства, и вызывает локальный (двусторонний) износ направляющих н неравномерный износ притира.
Целью изобретений является повышение СТОЙКОСТИ притира.
Для этого гфецпагаемое устройство для доводки в приводе деталей на шатуне шарнирно-рычажного параллелограмма имеет многоместный блок подвески, выполненный в виде h-образного корпуса, внутри Которого расположен подпружиненный качающийс кронштейн с взаимозаменяемыми, быстросъе иыми унифицированными узлами крепления обрабатывавмък деталей, каждый из которы содержит дйиамометричэское устройство, причем подпружиненный качающийся кронштейн имеет ось качания, параллельную шатуну шарнирно-рычажного параллелограмма. Ма фиг. 1 показан многоместный блок подвески устройства для доводки; на фиг, 2 то же, вид сверху; на фиг. 3 - поперечный разрез А-А на фиг. 2| на фиг. 4 - БИД по стрелке Б на фиг. 2. П-образный корпус 1 многоместного бло ка подвески имеет направляющие, по которы он соединяется с шатуном шарнирно-рычажного параллотограмма при помощи винтов 2. Внутри корпуса на осях 3 расположен отцентрированный кронштейн 4 с четырьмя быстросъемными унифицированными узлами крепления 5 обрабатываемых деталей. Узлы крепления взаимозаменяемы, так как имеют одинаковые посадочные места в кро-нштейне и запираются одним цилиндрическим фиксатором 6. Узел крепления 5 состоит из корпуса 7 прямоугольной формы со срезанным цилиндрическим хвостовиком и рукояткой на лицевой стороне, на которой нанесена шкала усилий от О - 4 кг. По центру корпуса расположено динамоме рическое устройство, состоящее из нажимного винта 8, ползушки 9, оттарированной пружины 10 и подвижной обоймы 11, в которой укрепляется обрабатываемая деталь 12. Рычаг 13 предохраняет обоШу от разворота и, в случае необходимости, рассоединяет обрабатываемую деталь с притиром. Снизу динамометрическое устройство закрывается крышкой 14. Для удержания кронштейна 4 вместе с унифицированными узлами крепления 5 обрабатываемых деталей в вертикальном (исходном) положении он имеет дополнительные оси 15, заключенные в профильные Ш1ОС1сие пружины 16. В проаессе работы обрабатываемые детали 12 все время контактируют с притиром с усилием, определяемым величиной деформации пружины 10. Многоместный блок подвески, вращаясь по установленному радиусу на шатуне шарнирно-рычажного параллелограмма, сохраняет неизменную пространственную ориентацию. Формула изобретения Устройство для доводки деталей по авт. св. № 579129, отличающееся тем, что, с целью повышения стойкости притира, устройство снабжено установленным в блоке подвески, иоднружиненньтм качающимся кронштейюм, ось качанйя которого параллельна шйтуну шар шрно-рычажного параллелограмма.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для доводки деталей | 1981 |
|
SU979091A1 |
Устройство для доводки деталей | 1974 |
|
SU579129A1 |
Устройство для доводки деталей | 1982 |
|
SU1027016A1 |
Устройство для доводки деталей | 1976 |
|
SU878532A1 |
Устройство для доводки деталей | 1984 |
|
SU1252143A2 |
Плоскодоводочный станок | 1982 |
|
SU1139617A1 |
Устройство для обработки оптических деталей с асферическими поверхностями | 1980 |
|
SU876381A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 2005 |
|
RU2281991C1 |
Устройство для плоскопараллельной доводки деталей | 1984 |
|
SU1252142A1 |
Устройство для доводки поверхностей вращения | 1985 |
|
SU1284791A1 |
Авторы
Даты
1978-04-15—Публикация
1975-04-01—Подача