Настоящее предложение относится к способу изготовления пористых пломб или заготовок для них из железного порошка или опилок или их смеси, без примесей и с различными примесями, в виде порошкообразных металлических или неметаллических веш,еств, посредством прессования порошка с одновременным или последующим спеканием. С целью облегчения пломбировки и получения рельефа пломбы, согласно данному изобретению, предлагается производить прессование и спекание пломб или заготовок их с таким расчетом, чтобы поры занимали более 20% общего объема заготовки. При сжатии пломбиром поры закрываются и на пломбе отпечатывается рельеф пломбира, причем отверстия для веревки закрываются и плотно сжимают ее.
В качестве исходного материала служат железные порошки, например, порошок губчатого железа, полученного прямым восстановлением руды, или железные опилки, а также их комбинации. Порошки прессуются
и спекаются при температурах 800- 1300. Возможно также применение горячего прессования. В целях достижения большей мягкости и пластичности пломб к железным порошкам или опилкам прибавляются порошки других металлических или неметаллических компонентов в количестве до 80%, как-то: стеатит, графит, тальк, алюминий, слюдит и др.
Для предохранения пломб от коррозии они пропитываются смазочными веществами (например, маслом).
Предмет изобретения.
1. Способ изготовления пористых пломб или заготовок для них из железного порошка или опилок, или их смеси, без прибавки или с прибавкой порошкообразных металлических или неметаллических веществ, путем прессования порошка с одновременным или последующим спеканием, отличающийся тем, что прессование и спекание пломб или заготовок производят с таким расчетом, чтобы поры занимали более 20% общего
объема заготовки с целью получения при пломбировании благодаря обжатию заготовки формы и рельефа пломбы за счет уплотнения и уменьшения объема пор.
2. Прием осуществления способа по п. 1, отличающийся тем, что пломбы пропитывают смазочным материалом, например, маслом с целью предохранения пломб от коррозии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления деталей машин | 1961 |
|
SU149226A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ АНТИФРИКЦИОННЫХ БЕСПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА | 2000 |
|
RU2199601C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ГАФНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ) | 1999 |
|
RU2176281C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННОГО СТАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА, СТАЛЬ, ПОЛУЧЕННАЯ СПЕКАНИЕМ, И ИЗДЕЛИЕ ИЗ НЕЕ | 2000 |
|
RU2251470C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ ИСКУССТВЕННОГО И ЕСТЕСТВЕННОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ХОЛОДНОГО ОБЪЕМНОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ | 2009 |
|
RU2413593C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ ПОРИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПСЕВДОСПЛАВА НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА | 2016 |
|
RU2623566C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО МНОГОСЛОЙНОГО ФИЛЬТРУЮЩЕГО МАТЕРИАЛА И ФИЛЬТРОЭЛЕМЕНТ | 2006 |
|
RU2333782C2 |
Зубчатая пара и способ ее изготовления | 1989 |
|
SU1717284A1 |
СПОСОБ ПОРОЗАПОЛНЯЮЩЕЙ ПРОПИТКИ ПОРИСТЫХ ЗАГОТОВОК И ЗАГОТОВКА ИЗ УГЛЕРОДСОДЕЖАЩЕГО МАТЕРИАЛА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1999 |
|
RU2235620C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ СМЕСИ ПОРОШКОВ НА ОСНОВЕ ВОЛЬФРАМА, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ И ПИТАТЕЛЬ УСТРОЙСТВА | 2005 |
|
RU2305024C2 |
Авторы
Даты
1938-01-01—Публикация
1935-06-21—Подача