(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Огнеупорная масса | 1983 |
|
SU1131849A1 |
Огнеупорная масса преимущественно для покрытия клапана горячего дутья | 1987 |
|
SU1528765A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1970 |
|
SU264961A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2000 |
|
RU2172725C1 |
Теплоизоляционная масса | 1982 |
|
SU1071615A1 |
КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА | 1972 |
|
SU342845A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ | 2007 |
|
RU2365561C1 |
Шихта для изготовления теплоизоляционного материала | 1980 |
|
SU947136A1 |
Способ изготовления легковесного материала | 1978 |
|
SU681025A1 |
Керамическая масса | 1984 |
|
SU1158543A1 |
Изобретение относится к нроизводству теплоизоляционных материалов. Известна огнеупорная керамическая масса, содержащая белую глину 40-60% и шамот 39,5-56%. Кроме того, масса дополнительно содер кит коалиновое штапельное волокно в количестве 0,5-4% 1. Недостатком известного материала является высокая теплопроводность и невысокая термостойкость, а также большие усадочиые| деформации, что объясняется значительным содержанием глины, приводящие к быстрому износу материала ири циклических температурных нагрузках. Цель изобретения - повысить термостойкость, уменьшить теплопроводность и усадочные деформации. Это достигается тем, что масса, включающая шамот, глииу огнеупорную и волокно каолиновое, дополнительно содержит поверхностноактивное вещество при следующем соотношении компонентов (вес. %): ШамотОснова Глина огнеупорная8-9 Волокно каолиновое10-12 Поверхностно-активное вещество0,5-1 Для получения массы в .мешалку загружают глину, щамот, добавляют ПАВ и перемешивают, одновременно загружая в течение 5 мин каолиновое волокно. Всю массу перемешивают еще в течение 5 мии. Во время перемешивания штапельное волокно равномерно распределяется ио всей массе. Изделия формуют иа виброплощадках, сушат 1,5-2 ч при температуре 240°С и обжигают в течение 6 ч со скоростью иодъема температзфы 6-7°С/мин, с 3-х часовой выдержкой при макси1мальной температуре 1200-1250°С. Полученные изделия имеют следующие характеристики, приведенные в таблице. Укороченный производственный цикл изготовления изделий, высокое значение термостойкости и небольшая теплопроводность материала позволяет значительно звеличить срок службы футеровочного материала в печах периодического действия и вагонетках туннельных печей. Формула 1. Керамическая масса, включающая шамот, глину огнеупорную и волокно каолиновое, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости, уменьшения теилопроводностн и усадочных деформаций, она дополнительно содер кит поверхностно-активное вещество при следующем соотнощении компонентов в вес. %: ШамотОснова ретения Глина огнеупорная Волокно каолиновое Поверхностно-активное вещество Источники информации, принятые во вниние при экспертизе: I. Авт. св. № 264961, кл. С 04Ь 33/22, 1970.
Авторы
Даты
1976-12-30—Публикация
1974-08-01—Подача