Шихта для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1982 года по МПК C04B33/22 

1

Изобретение относится к огнеупорным теплоизоляционным материалам, полученных методом порошковой металлургии, и может быть использовано в металлургической промышленности для футеровки нагревательных агрегатов.

Известна шихта для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая, вес.: шамот 78-81,5; огнеупорную глину 8-9; волокно каолиновое 10-12; поверхностно-активное вещество 0,5-1

Известный материал характеризуется низкой теплопроводностью, однако имеет низкую механическую прочность и термостойкость, а также высокую температуру обжига.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является шихта L2J для изготовления теплоизоляционного материала, содержащая следующие компоненты, вес.:

Огнеупорная

глина5-10

Гидроокись алюминия 2-5 Алюмохромфосфатное связующее12-24

Нитрид алюминия 3-12 ШамотОстальное

Известный материал обладает высокими значениями теплопроводности ,0 и низкой термостойкостью. .

Цель изобретения - снижение теплопроводности и повышение термостойкости.

Поставленная цель достигается тем. 15 что шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая шамот, огнеупорную глину, алюмохромфосфатное связующее и нитрид элемента Ш б группы Периодической системы, 20 содержит в качестве нитрида элемента Ш б группы Периодической системы нитрид бора и дополнительно графит и оксид циркония при следующем соотношении компонентов, вес.: Огнеупорная глина Ал мрхромфосфатное 10-25 связующее 1-35 Нитрид бора Графит 0.5-5 Оксид циркония 0,5-10 Остальн Теплопроводность материала снижается благодаря наличию в шихте 0,5-О весД оксида циркония и 135 вес. нитрида бора, обладающих малыми коэффициентами теплопроводности. Благодаря кристаллическому стро нию и низкому коэффициенту термического расширения нитрид бора и графит обладают высокой термостойкостью - без разрушения выдерживаю многократное термоциклирование в интервале 1200-20с. При введении угказанных компонентов в шихту существенно повышается тepмocтoйкoct и снижается теплопроводность матер ала. Теплоизоляционный материал приготавливают следующим образом. 364 Предварительно смешивают в смеси-. теле сухие порошки шамота, нитрида бора, графита и окиси циркония. Затем добавляют огнеупорную глину и алюмохромфосфатное связующее и смешивают до получения однородной массы. Массу прессуют под давлением О, т/см. Затем производят обжиг изделий в термическом шкафу при нагреве от 20 до 600 С со средней скоростью 1 град/мин. При выдерживают IM. Количество алюмохромфосфатного связующего не должно превышать 25 вес., так как в противном случае смесь плохо прессуется. При содержании связующего менее 10 вес. наблюдается снижение прочности. Сравнительные свойства известного материала и материала из ,предлагае- мой шихты представлены в таблице. Таких образом, предлагаемая шихта значительно высокую термостойкость и низкую теплопроводность, что позволяет повысить срок службы материала в сравнении с известным материалом.

- f (Ч

ОО гп

г

сэ

-3-яоСЭ

1Л LT

г 1Л

сэ I

г

CTi

-3Формула изобретения Шихта для изготовления теплоизоляционного материала, включающая шамот, огнеупорную глину, алюмохромфосфатное связую1{|ее и нитрид элемента Ш б группы Периодической системы, отли.чающаяся тем, что, с целью снижения теплопроводности и повышения термостойкости, она содержит S качестве нитрида элемента Ш d группы Периодической системы нитрид бора и дополнительно графит и оксид циркония при следующем соотношении компонентов, весД: пр № по кл .8 Огнеупорная глина5-15 АлюМохромфосфатное связующее10-25 |1в(трид бора1-35 Графит0,5-5 Оксид циркония0,5-10 ШамотОстальное Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 0841,кл. С О В 33/22, 197. 2.Авторское свидетельство СССР заявке № 2722681/29-33, С Ok В 33/22, 1979 (прототип).