Устройство для дозирования жидкого металла Советский патент 1976 года по МПК G01F13/00 

1

Изобретение относится к области литейного производства, в частности к установкам для разливки жидкого металла.

Известны дозаторы жидкого металла, в которых дозирование осуществляется путем вытеонения Металла из кооша 1.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является дозатор, содержащий ковш, стабилизатор уров«я металла в ковше, вытеснитель со штоком и приводом и систему управления, включающую датчик, задатчик, устройство сравнения, блок логики, а также исполнительный двигатель 2.

Недостатком известных устройств является влияние изменения формы вытеснителя, например поршня, при его разгаре на точность дозирования, так как в известных устройствах глубина погружения дозирующего поршня не зависит от формы поршня и не корректируется при разгаре поршня.

Цель изобретения - повышение точности дозирования.

Это достигается тем, что в предлагаемом устройстве вал двигателя кинематически связан со штоком винтовой передачи, между штоками винтовой передачи и вытеснителя размещена пружина калиброванной жесткости, датчик выполнен в виде преобразователя сжатия пружины в электрический сигнал, а задатчик в виде задатчика силы сжатия иружины, причем между пружиной и штоком вытеснителя имеется зазор перед началом щпчла дозирования.

На чертеже показано предлагаемое устройство.

Устройство содержит литейный ковш 1, датчик уровня 2, усилитель 3, исполнительный двигатель 4, винтовую передачу 5, выжимной поршень 6, дозирующий поршень 7, -пружину

8, преобразователь 9 сжатия пружины в электрический сигнал, привод 10, двигатель И, блок логики 12, устройство сравнения 13 и задатчик 14.

Устройство работает следуюшим образом.

Перед началом цикла дозирования система поддержания уровня металла, состоящая из датчика 2, усилителя 3, двигателя 4, винтовой передачи 5, выл имного поршня 6, устанавливает заданный уровень металла. Дозирующий

поршень 7 плавает на поверхности металла, и между штоком дозирующего поршня 7 и пружиной имеется зазор.

После подачи сигнала начала дозирования включается двигатель 11, 8 опускается, выбирается зазор, и начинается погружение дозируюшего поршня 7 в металл. При этом сила сжатия пружины 8 равна весу вытесненного металла, а сжатие 1прул ины пропорционально этому весу.

Когда сила сжатия достигает заданной ве