ИзО:бретбние относится к радиотехнике, в частности к устройствам для нанесения тонких покрытий.
Известны устройства для нанесения припоя, преимущественно на подложки микросхем, в которых механизм регулирования толщины покрытия выполнен в виде изогнутой пленки, закрепленной двумя концами на держателе. С внутренней стороны изгиба к пленке прилегает эластичная резина, передающая давление на пленку в процессе выравнивания покрытия. При работе создается гибкая щель, которая за счет эластичности выравнивающего органа может при определенных условиях принимать конфигурацию, идентичную рельефу основания.
Однако известные устройства не позволяют получить равномерных по толщине слоев покрытий и не обладают высокой производительностью.
Цель изобретения - повышение качества покрытия и производительности работы.
Это достигается тем, что в устройстве для нанесения припоя, преимущественно на подложки микросхем, содержащем размещенные на основании ванну с расплавленным припоем, покрытым поверхностно-активным веществом, транспортирующий ротор с гнездами для подложек, расположенный над ванной с припоем, и механизм регулирования толщины покрытия
в виде пленки, последняя выполнена из материала, смачиваемого припоем, и одним концом закреплена в ванне ниже уровня припоя, причем длина свободного конца превышает расстояние от места крепления пленки до места соприкосновения с поверхностью подложки.
На чертеже схематически изображено предлагаемое устройство.
Устройство содержит ванну 1 с расплавленным припоем 2, залитым поверх слоем поверхностно-активного, вещества 3, транспортирующий ротор 4 с загруженными на него
подложками 5 в гнездах, а также механизм регулирования толщины покрытия в виде пленки 6, которая одним концом закреплена на держателе 7 ниже уровня припоя, а свободная часть пленки 6 размещена в объеме
расплава, в положении пересечения ее плоскости с траекторией перемещения подложек, на которые наносится припой. Размещение выполнено с учетом возможности периодического выдвигания незакрепленного конца пленки из расплава с помощью верхней кромки выходящей из него покрытой припоем подложки и самосовмещения до слипания плоскости незакрепленного конца с плоскостью подложки над уровнем поверхностно-активного
вещества. При этом область совмещения
должна находиться в зоне текучести припоя на подложке и пленке.
Устройство работает следующим образом.
Подложку 5, на .которую нужно нанести припой, загружают на позиции а в гнезда транспортирующего ротора 4, при включении которого подложку 5 перемещают на позицию б, где начинается нанесение припоя. Двигаясь далее но стрелке, подложка 5 попадает в зону позиции в, где в расплавленном припое 2 этой зоны находится свободная часть пленки. Подходящая подложка захватывает свободный конец пленки по его плоскости и выдвигает его над уровнем новерхностно-активного вещества таким образом, что смоченная нриноем плоскость незакрепленного конца пленки совмещается с плоскостью покрытой припоем подложки и слипается с ней. В это же время происходит отток излищков припоя с пленки обратно в расплав, и на ней остается очень тонкий слой припоя. Подъем пленки над уровнем поверхностно-активного вещества за счет слипания ее с подложкой ограничивается упором держателя, после чего дальнейшее перемещение подложки осуществляется уже относительно пленки. Перед наступлением момента относительного перемещения концевая кромка пленки должна находиться у верхней границы облуженного основания с тем, чтобы кромка с прилегающей, слипшейся с подложкой, частью пленки прошла при дальнейшем относительном перемещении весь обрабатываемый участок покрытия. Процесс относительного перемещения свободной части пленки по покрытию осуществляется в естественном капиллярном зазоре, образованном силами молекулярного взаимодействия между пленкой и основанием покрытия. За счет этих сил пленка повторяет рельеф поверхности основания, обеспечивая постоянство зазора, величина которого может регулироваться режимом обработки.
Удаление излишков припоя с подложки происходит также но внешней стороне пленки.. Излишки припоя выходят на внешнюю сторону нленки через ее кромку, образующую на границе с покрытием подложки вогнутый мениск. Пройдя все покрытие, .пленка теряет сцепление с подложкой и возвращается в расплав, занимая исходное положение до прихода следующей подложки.
Формула изобретения
Устройство для нанесения припоя, преимущественно на подложки микросхем, содержащее размещенные на основании ванну с расплавленным нрипоем, покрытым поверхностно-активным веществом, транспортирующий ротор с гнездами для подложек, расположенный над ванной с припоем, и механизм регулирования толщины покрытия в виде пленки, отличающееся тем, что, с щелью повышения качества покрытия и производительности работы, пленка механизма регулирования толщины покрытия выполнена из материала, смачиваемого припоем, и одним концом закреплена в ванне ниже уровня припоя, причем длина свободного конца превышает расстояние от места креплеиия пленки до места соприкосновения с поверхностью подложки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения припоя на поверхности деталей | 1987 |
|
SU1409423A1 |
Устройство для нанесения тонкого равномерного слоя покрытия | 1973 |
|
SU557521A1 |
Способ нанесения покрытия на поверхность плоских изделий | 1982 |
|
SU1064489A1 |
Устройство для нанесения тонкого, равномерного слоя покрытия | 1973 |
|
SU588668A2 |
СПОСОБ СБОРКИ МИКРОСХЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1984 |
|
SU1264783A1 |
БЕССВИНЦОВАЯ ФОЛЬГА ПРИПОЯ ДЛЯ ДИФФУЗИОННОЙ ПАЙКИ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2018 |
|
RU2765104C2 |
СПОСОБ ЛУЖЕНИЯ ВЫВОДОВ РАДИОЭЛЕМЕНТОВ | 2009 |
|
RU2386521C1 |
Устройство для лужения выводов радиоэлементов | 1990 |
|
SU1787717A1 |
ПАЯЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АДГЕЗИВА ДЛЯ ВРЕМЕННОГО СОЕДИНЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2018 |
|
RU2743182C1 |
НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ | 2013 |
|
RU2585886C2 |
-----гту-; :;;:/у--- А///////////////////////У///Ж 7/////////////77 7 777
J . 7
Авторы
Даты
1976-12-30—Публикация
1974-12-30—Подача