Устройство для лужения выводов радиоэлементов Советский патент 1993 года по МПК B23K3/00 

Изобретение относится к пайке и предназначено для лужения выводов радиоэлементов при подготовке их к пайке на печатные платы. Оно может быть использовано в технологическом автоматизированном оборудовании для производства радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и приборов в радиотехнической, электронной и приборостроительной отраслях промышленности.

Известны и нашли широкое применение отдельные автоматы и автоматизированные устройства для лужения выводов радиоэлементов в процессе подготовки их к

монтажу пайкой на печатные платы. К ним относятся:

Автомат лужения АЛ-1 линии Пал- мисс-1, черт. № 92.02.16.035, описанный в Информационном листке о научно-техническом достижении № 82-1414, НИИМИ и в А.С.Борисенко, Н.И.Бавыкин Технология и оборудование для производства микроэлектронных устройств.

Это устройство содержит механизмы загрузки и выгрузки, транспортную систему в виде вертикального склиза, переходящего по радиусу в горизонтальный, с толкателем микросхемы, поворотные держатели микроч

00 XJ XJ

Ј

схем, установленные на поворотном диске, совершающим прерывистые движения, ванны флюсования и лужения со встроенными механизмами для поддержания уровня и чистоты зеркала припоя и флюса.

Известно автоматизированное устройство для лужения, преимущественно микросхем (авт.св. № 1142241, кл. В 23 К 3/06, 1982), содержащее технологическое кольцо с держателями и приспособлениями для переноса деталей, транспортирующий барабан, п риводной механизм, ванны флюсования и лужения и механизмы загрузки и выгрузки деталей, в котором транспортирующий барабан установлен концентрично технологическому кольцу, а механизмы загрузки и выгрузки совмещены и выполнены в виде закрепленных на транспортирующем барабане соответственно каждому держателю на технологическом кольце кассет с шаговой подачей с переталкивателями, расположенными на уровне держателей.

Известно устройство для лужения выводов радиоэлементов (авт.св. № 1191218, кл. В 23 К 3/00, 1983), содержащее ротор с закрепленными на нем держателями, на концах которых смонтированы приспособления для захвата деталей, ванны флюсования и лужения, в которых установлены электромагнитные толкатели в зоне расположения ванн с возможностью взаимодействия с держателями, а участки копира, расположенные в этой же зоне, выполнены подпружиненными.

Известны и ряд других устройств для лужения радиоэлементов, в т.ч. микросхем. Содержащие механизмы транспортирования, удержания, поворота радиоэлемента в процессе выполнения технологических переходов, ванны флюсования и лужения с различными механизмами подачи, поддержания уровня и чистоты поверхности его, с загр узочно-разгрузочными устройствами и приводами к ним.

Все вышеописанные устройства в той или иной степени обеспечивают автоматизацию процесса лужения выводов радиоэлементов при подготовке их к монтажу на печатные платы. В то же время, все они обладают рядом общих недостатков, в основном обусловленных применением емкостей для содержания, расплава и поддержания уровня припоя достаточно крупных резервуаров в виде ванн с термоизолированными стенками и сложными механизмами для поддержания уровня и чистоты рабочей поверхности припоя. При этом, наличие большой массы припоя, значительного по площади зеркала припоя, требует повышенной затраты -энергии на

разогрев его и поддержание заданного температурного режима, приводит к значительному расходу припоя и изменению его состава в связи с брлее интенсивным образованием окислов его компонентов, несмотря на принятие ряда мер по снижению этого процесса (применения защитных жидкостей и др.). Кроме того, затруднена очистка ванн от шлама, образующегося при работе

0 устройства, что усложняет эксплуатацию их. Применение других устройств подачи припоя, как например, струей ли при помощи волны припоя, не позволяет получить требуемую точность длины луженной части

5 вывода и соблюдения ряда технологических и эксплуатационных параметров, как например времени лужения и др.

В большинстве известных устройств уровень припоя устанавливается за счет

0 гравитационных сил, т.е. в горизонтальной плоскости, что приводит к необходимости транспортирования радиоэлементов в горизонтальной плоскости, т.е. принудительно при помощи достаточно сложных конструк5 тивных элементов, что значительно усложняет конструкцию и снижает надежность работы устройства и создает предпосылки к механическим повреждениям обрабатываемых радиоэлементов, т.е. снижению их ка0 чества.

Известны устройства, в которых для подачи припоя на выводы радиоэлемента применяются ванны с щелевыми пазами имеют те же недостатки, что и ранее описан5 ных, кроме необходимости транспортирования обрабатываемых радиоэлементов в горизонтальной плоскости.

При перемещении обрабатываемых элементов по направляющим под углом к

0 горизонту изменение угла наклона направляющей, а следовательно, и щели в ванне, связано с большими трудностями. Кроме того, наличие припоя в щелях создает сопротивление перемещению радиоэлементов,

5 которое соизмеримо гравитационной силе, действующей на радиоэлемент при его перемещении по наклонной направляющей, что вызывает необходимость применения принудительного перемещения их при по0 мощи специальных механизмов (авт.св. № 1388216, кл. В 23 К 3/06, 1986, авт.св. № 1459834, кл. В 23 К 3/06,1987, авт.св. № 1466878, кл. В 23 КЗ/06, 1987).

Известно устройство наиболее близко к

5 предлагаемому по достигнутому результату и принятое за прототип (авт.св. № 1323277, кл. В 23 КЗ/06, 1985), содержащее ванну с расплавленным припоем, транспортер с держателями деталей и привод его перемещения имеющем дополнительный

транспортер с последовательно закрепленными на нем дополнительными ваннами, при этом дополнительные ванны установлены с возможностью взаимодействия с основной ванной. Устройство может быть выполнено в различных вариантах исполнения в т.ч. с целью образования единой пря- молинейной щели в зоне лужения, дополнительные ванны выполнены щелевыми и установлены на транспортере без зазора относительно одна другой, или дополнительные ванны выполнены в виде замкнутой гибкой ленты с щелевой полостью для припоя, при этом по крайней мере часть ленты размещена в основной ванне, или дополнительные ванны установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительного транспортера.

Недостатки этого устройства аналогичны ранее описанным, т.е. наличие крупнога- баритных ванн, сложная конструкция механизмов подачи и дозирования припоя на выводы радиоэлемента, затруднена очистка ванн, большие потери припоя за счет его окисления, необходимость затраты значительной электроэнергии для разогрева и поддержания температурного режима, наличие достаточно сложного механизма перемещения обрабатываемых радиоэлементов, затруднена перенастройка устройства на обработку различных типоразмеров радиоэлементов.

Целью изобретения является упрощение конструкции, повышение надежности работы устройства, улучшение качества обрабатываемых радиоэлементов, снижение потерь припоя, экономия энергии и повышение удобства в эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что в известном устройстве для лужения выводов радиоэлементов, содержащее приспособление для флюсования и лужения с нагревателями, транспортер, механизмы загрузки и выгрузки обрабатываемых радиоэлементов, приспособление для лужения выполнено в виде двух пар рычагов, расположенных симметрично с обеих сторон транспортера, рычаги каждой пары установлены с возможностью поворота в парах во взаимопротивоположных направлениях и совместного перпендикулярного возвратно-поступательного перемещения каждой пары. Каждый рычаг снабжен нагревателем го сменным лудильным элементом. В каждой паре рычагов сменные лудильные элементы выполнены с пазами, расположенными напротив друг друга для каждого вывода радиоэлемента. В одном из нагревателей каждой пары рычагов выполнена лунка для размещения припоя и продольная прорезь для соединения полости лунки с полостью паза. Устройство снабжено ползунами с расположенными в них с возможностью поворота вокруг своих осей стаканами. В каждом стакане установлена пара шестерен, находящихся в зацеплении, рычаги закреплены на шестернях и в каждой паре соединены между собой пружиной. На кэж0 дом ползуне смонтирован привод с серьгой на его штоке, соединенной с одним из рычагов в каждой паре.

В заявленном объекте упрощается конструкция приспособления для лужения, ис5 ключена необходимость в ваннах и механизмах поддержания уровня и чистоты зеркала припоя. Независимость работоспособности приспособления от его положения позволяет устанавливать его на любой угол

0 к горизонту, тем самым значительно упростить конструкцию транспортера, создавая условия для перемещения обрабатываемых радиоэлементов под действием только гравитационных сил от механизма загрузки до

5 механизма выгрузки без применения дополнительных механических воздействий на радиоэлемент. В случае заедания на любом участке перемещения радиоэлемента исключается механическое повреждение

0 его, что повышает качество обработки при помощи предлагаемого устройства.

Отсутствие ванн с большим объемом припоя и большой площадью теплопередачи уменьшает потребное количество энер5 гии для поддержания необходимой температуры, а отсутствие открытого зеркала припоя значительно снижает окисление компонентов припоя, т.е. его расход.

Предложенная конструкция сменных

0 лудильных элементов позволяет ускорить переналадку и упростить процесс очистки поверхности припоя от шлама путем смены их с последующей обработкой в соответствующих растворителях.

5 Закрепление нагревательных и лудильных элементов на двух парах рычагах с шестернями, находящихся в зацеплении, и соответствующее расположение осей вращения рычагов и приводов с серьгами позво0 ляет осуществить поворот каждой пары во взаимно-противоположных направлениях симметрично транспортеру, а расположение их в ползунах - возвратно-поступательное перемещение перпендикулярно взаимопро5 тивоположному перемещению рычагов, при этом обеспечивая целостность радиоэлемента, а наличие таррированной пружины позволяет реализовать заданное усилие смыкания рабочих поверхностей лудильных элементов.

Расположение осей вращения рычагов в поворотных стаканах позволяет регулировать положение плоскости смыкания рабочих поверхностей лудильных элементов, т.е. обеспечивает относительно легкую наладку по вертикали для обработки любого типоразмера обрабатываемого радиоэлемента, что позволяет упростить условия эксплуатации устройства в целом.

Такое конструктивное решение сущест- вен.но отличает предлагаемое устройство от известных и от прототипа как по выполнению задачи, так и по конструктивному исполнению и обуславливает соответственно данное решение критерию новизна.

Признаки, выполняющие одинаковые функции (транспортирование радиоэлементов, нагрев и поддержание заданной температуры припоя, дозирование и нанесение припоя на выводы радиоэлемента и др.) в известных устройствах и в предлагаемом отличаются конструктивным исполнением, достигнутому результату и не взаимозаменяемы, т.к. использование некоторых из них в заявляемом устройстве из известных не придает ему существенных преимуществ, а использование других вообще невозможно.

Следовательно, заявленное решение соответствует критерию существенное отличие.

На фиг,1 представлен общий вид устройства (без стола и системы управления); на фиг.2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - рабочие элементы и взаимодействие их в приспособлении для лужения; на фиг.4 и 5 - положения элементов рабочих органов приспособления для лужения в процессе выполнения технологических переходов.

На неподвижном кронштейне 1, закрепленном на столе устройства (не показан) при помощи шарнира подвешена траверса 2, к торцовым поверхностям которой с одной стороны присоединен привод 3 магазина загрузки, с устанволенным на нем унифицированным магазином загрузки 4 со сменны- ми унифицированными кассетами 5, а с другой - привод б приемного магазина с унифицированным приемным магазином 7 и съемными унифицированными кассетами 5, Между ними на регулируемых опорах 8 и 9 закреплен съемный транспортер (склиз) 10, вход и выход которого совпадает, соответственно, с выходом сменной унифицированной кассеты 5 и унифицированного магазина загрузки 4 и входом сменной уни- фицированной кассеты 5 унифицированного приемного магазина 7. Над рабочей зоной унифицированного магазина загрузки 4 установлено отсекающее устройство поштучной выдачи радиоэлементов 11 со

встроенным в нем датчиком наличия в сменной унифицированной кассете 5 радиоэлемента. Над рабочей зоной унифицированного магазина 7 установлено запирающее устройство 12 со встроенным в нем датчиком прохождения и наличия в сменной унифицированной кассете 5 радиоэлемента.

За унифицированным магазином загрузки 4 по ходу склиза 10 расположено приспособление для флюсования с питателями 14 и устройством дозирования подачи флюса 15.

Далее по ходу радиоэлемента в склизе 10 устанолвено приспособление для лужения 16 с устройством дозированной подачи пруткового припоя 17.

Приспособление для лужения 16 (фиг.2) состоит из двух симметрично расположенных подвижно корпусов левого 18 и правого 19, каждый из которых установлен в направляющих 20, укрепленных на траверсе 2, и имеющих возможность перемещаться в направлении к оси симметрии приспособления под действием движителей 21, например пневмоприводов, укрепленных на траверсе 2, до упора пят 22 в регулируемые упоры 23, установленные в кронштейнах 24 на траверсе 2, и в обратном направлении - под действием пружины 25 до упора в движителях 21 в исходном положении.

В корпусах 18 и 19 расположенные поворотные вокруг своих осей стаканы 26, в которых расположены в подшипниках (не показаны) валики 27 и 28. На валиках 27 закреплены шестерни 29 и рычаги 30, а на валиках 28 - шестерни 31 и рычаги 32. Рычаги 30 и 32 соединены пружиной 33, а рычаги 30 при помощи тяг 34 и шарниров соединены с приводом рычагов 35, причем тяги 34 имеют в одном из шарниров пазы 36, обеспечивающие свободное установочное перемещение рычагов 30 и 32 под действием пружины 33.

На рычагах 30 и 32 закреплены через теплоизоляционные прокладки электронагреватели верхний 37 и нижний 38 со встроенными термопарами, В этих нагревателях закреплены при помощи захватов 39 и гаек 40 лудильные элементы левый нижний 41, левый верхний 42, правый нижний 43 и правый верхний 44, выполненные из теплопроводного материала, например из меди.

Для фиксации радиоэлемента 45, перемещающегося по транспортеру 10, в зоне обработки служит подвижный упор 46 с приводом 47, имеющим возможность регулировочного движения по направляющей 48 с последующей жесткой фиксацией его для

достаточно точного останова радиоэлемента в зоне обработки.

В корпусах 18 и 19 и стаканах 26 выполнены радикальные пазы 49 для выхода и свободного перемещения рычагов 30 и 32.

Лудильные элементы выполнены из высокотеплопроводного материала, например из меди, наружные поверхности которых покрыты материалом несмачиваемым припоем, например никелем, хромом, кроме поверхностей, обеспечивающих снятие, прохождение и наполнение припоя. Эти поверхности покрыты материалом припоя. Как в левом верхнем 42, так и в правом верхнем 44 лудильных элементах на рабочей поверхности их расположены поперечные пазы 50 (фиг.З), шаг которых равен шагу расположения выводов радиоэлемента 45. Глубина их больше на 0,2-0,4 мм половины толщины или диаметра вывода, ширина - на 0,2-0,6 мм больше ширины или диаметра вывода, а длина - на 0,2-0,4 мм больше длины лужения его. Эти пазы соединены между собой продольной прорезью 51, начало которой в торцовой поверхности лудильного элемента, расположенного, в рабочем положении, выше противоположной торцовой поверхности. Основание прорези 51 выполнено наклонно к рабочей поверхности лудильного элемента и заканчивается на последнем поперечном пазе, не пересекая перемычки, отделяющей его от нижней торцовой стенки. На верхней торцовой стенке выполнена лунка 52 глубиной 0,3-0,5 мм, через которую проходит продольная прорезь 51, а сопло 53 дозатора пруткового припоя 54 установлено так, чтобы пруток припоя 54 попал в центр лунки 52, Прорезь 51 служит для подачи расплавленного в лунке 52 припоя 55 к поперечным пазам 50 и 56.

В правом нижнем 43 и левом нижнем 41 лудильных элементах на рабочих поверхностях их расположены поперечные пазы 56 совмещенные с пазами на рабочих поверхностях соответствующих верхних лудильных элементах, размеры которых должны быть такими же, как и на верхних.

Устройство снабжено системой управления (не показана), обеспечивающая управление энергоносителями нагревательных элементов 37 и 38, приводов магазина загрузки 3 и приемного магазина 6, устройством дозированной подачи пруткового припоя 17 и привода механизма нанесения флюса 13, приводов рычагов 35, привода подвижного упора 47 и движителя корпусов 21.

Система управления также обеспечивает поддержание заданных технологических

режимов, работу устройства в наладочном и автоматическом режимах.

Работа устройства заключается в следующем.

Для обработки заданного типоразмера радиоэлемента выбирают соответствующие съемные транспортеры 10 и съемные унифицированные кассеты 5. Съемный транспортер 10 устанавливают на регулируемые

0 опоры 8 и 9 и закрепляют его. Соответственно регулируют на заданный типоразмер радиоэлемента приспособление для флюсо- вания 13с питателем флюса 14 и приспособление для лужения 16. В приспособлении

5 для лужения 16 устанавливают и закрепляют при помощи зажимов 39 и гаек 40 соответствующие лудильные элементы 41, 42, 43,44.

При помощи регулируемых упоров 23

0 установленных в кронштейнах 24, перемещая корпуса 18 и 19 с пятами 22, опорные поверхности которых должны находиться в контакте с регулируемыми упорами 23, устанавливают необходимый размер К, а фик5 сированным поворотом вокруг своей оси стаканов 26, устанавливают оптимальное положение лудильных элементов 41, 42, 43 и 44 относительно выводов радиоэлемента 45 в их рабочем положении, когда рабочие

0 поверхности их совпадают с плоскостью симметрии, проходящей через оси выводов радиоэлемента, при этом привод подвижного упора 47 и сам подвижный упор 46, перемещается по направляющей 48 и

5 фиксируется в положении, обеспечивающее совмещение осей выводов радиоэлемента с осями поперечных пазов 50 и 56 лудильных элементов.

Загруженные радиоэлементами смен0 ные унифицированные кассеты 5 укладывают в унифицированный магазин загрузки 4, который устанавливают на привод 3 магазина загрузки.

Пустые сменные унифицированные кас5 сеты 5 укладывают в унифицированный приемный магазин 7, который устанавливают на привод 6 приемного магазина.

Включают верхние и нижние электронагреватели 37 и 38 и при достижении и

0 поддержании заданной температуры (измеряется при помощи встроенных термопар и приборами в системе управления) и соответствующей подготовки приспособления для флюсования 13, устройство может работать

5 в автоматическом режиме.

Траверсу 2 в шарнире стрйки 1 поворачивают на оптимальный угол а к горизонтали и фиксируют в этом положении.

На пульте управления устанавливают заданные параметры режимов технологического процесса и включают автоматический режим работы устройства.

Отсекающее устройство поштучной выдачи радиоэлементов 11 обеспечивает выдачу заданного количества радиоэлементов (одного или более) в сменный транспортер 10, встроенный датчик выдает сигнал об исполнении этой команды. Радиоэлемент 45 под действием гравитационной силы попадает в приспособление для флюсования 13, где подлежащие лужению участки выводов радиоэлемента 45 смачиваются флюсом, после чего радиоэлемент, продолжая свое движение также под действием гравитационной силы перемещается до подвижного упора 46, выдвинутого приводом подвижного упора 47, в- зоне работы приспособления для лужения 16,

По команде датчика системы управления, расположенного в зоне лужения (не показан) включается приспособление для лужения 16. После окончания процесса лужения, привод подвижного упора 47 опускает подвижный упор 46, освобождая проход для радиоэлемента, который под действием гравитационной силы перемещается по сменному транспортеру 10 в приемную сменную унифицированную кассету 5, установленную в унифицированном приемном магазине 7. Запорное устройство 12 предварительно открывает замок приемной сменной унифицированной кассеты 5,освобождая вход в нее.

По получении сигналов отдатчика, расположенного в зоне лужения, об отсутствии там радиоэлемента, и от датчика, встроенного в запорное устройство 12 о входе радиоэлемента в приемную сменную унифицированную кассету 5, система управления выдает команду повторения цикла работы устройства.

После выхода всех радиоэлементов из одной съемной унифицированной кассеты 5 унифицированного механизма загрузки 4, датчик, встроенный в отсекающее устройство 11 выдает соответствующую команду в систему управления, которая включает привод 3 магазина загрузки, поворачивая его на следующую позицию. После освобождения всех сменных унифицированных кассет унифицированного магазина загрузки 4 выдается команда на останов работы устройства.

При заполнении одной съемной унифицированной кассеты 5 приемного магазина 7, датчик встроенный в запорное устройство 12, ведет соответствующую команду в систему управления, которая включает привод 6 приемного магазина, поворачивая его на следующую позицию. После заполнения

всех кассет приемного магазина выдается команда на останов работы устройства.

В случае задержки радиоэлемента в зонах обработки или при перемещении по

5 склизу система блокируется и устройство прекращает свою работу до выяснения и устранения причин сбоя.

Работа приспособления для лужения 16 заключается в следующем. 10 В исходном положении корпуса 18 и 19 находятся в положении максимального удаления от оси устройства. Рычаги 30 и 32 и закрепленные на них верхние электронагреватели 17с соответственно левым верх15 ним 42 и правым верхним 44 лудильными элементами, и нижние электронагреватели 38 с соответственно левым нижним 41 и правым нижним 43 лудильными элементами, под действием приводов 35 и тяг 34

0 разведены от плоскости симметрии каждые на одно и то же расстояние, образуя зазор между лудильными элементами для прохождения выводов радиоэлемента 45. Симметричное перемещение рычагов 30 и 32 вокруг

5 своих осей, расположенных над плоскостью симметрии, на валиках 27 и 28 обеспечивается соединенными с ними шестернями 29 и 31, находящихся в зацеплении между собой.

0 Попав в зону лужения оси выводов радиоэлемента 45 при помощи подвижного упора 46 совместятся с плоскостью симметрии расположения рабочих поверхностей лудильных элементов (верхних 42 и 44, ниж5 них 41 и 43), и должны совпадать с осями поперечных пазов 50 и 56 в лудильных элементах (фиг,4а).

По команде датчика положения радиоэлемента в зоне лужения система управле0 ния включает движитель корпусов 21

(фиг.4б), перемещающий корпуса 18 и 19 по

направляющим 20 к центру устройства до

упора пят 23 в регулируемые упоры 22.

Затем (фиг.5а) по команде системы уп5 равления привод рычагов 35 возвращается в исходное положение, а рычаги 30 и 32 под действием пружины 33 сводятся до соприкосновения рабочих поверхностей лудильных элементов в плоскости симметрии при

0 помощи кинематической связи их через шестерни 29 и 31, а наличие зазора 36 в серьге 34 исключает влияние привода рычагов 35 на усилие соприкосновения рабочих поверхностей лудильных элементов, определяе5 мое пружиной 33. Таким образом выводы радиоэлемента 45 располагаются в пространстве, образованном пазами 50 и 56 в левых 41 и 42 и в правых лудильных элементах 43 и 44 с обеспечением зазора между выводами и стенками этого пространства в

пределах 0,2-0,4 мм. Глубина ввода вывода определяется заданной длиной лужения и обеспечивается размером К.

После смыкания рабочих поверхностей лудильных элементов, по команде системы управления при помощи устройств дозированной подачи пруткового припоя 17 через сопла дозаторов припоя 53 подается определенная доза пруткового припоя 54 на поверхность лунок 52, расположенных на верхних торцовых стенках верхних лудильных элементах 42 и 44. .

Расплавленный припой под действием гравитационной силы, а также за счет капиллярного эффекта протекает по продольным прорезям 51 в верхних лудильных элементах 42 и 44, заполняя пространство между выводами радиоэлемента 45 и стенками поперечных пазов 50 и 56 лудильных элементов. Вытеканию припоя из поперечных пазов в сторону корпуса радиоэлемента препятствуют силы поверхностного натяжения.

По истечении заданного времени, по команде системы управления (фиг.56) движители корпусов 21 прекратят свое действие и при помощи пружин 25 корпуса переместятся в крайнее, дальнее от оси симметрии, положение, залудив при этом выводы радиоэлементов 55, после чего все элементы устройства возвращаются в исходное положение.

Под действиями привода подвижного упора 47 подвижный упор 46 утапливается, освобождая путь по сменному транспортеру 10 радиоэлементу 45 с луженными выводами 55.

Использование предлагаемого устройства для лужения выводов радиоэлементов позволит значительно упростить его конструкцию за счет отсутствия ванн, механизмов обеспечения постоянства расположения и чистоты поверхности припоя, сложных механизмов для принудительного перемещения обрабатываемых радиоэлементов, что в свою очередь повысит его надежность, а возможность относительно легкой его переналадки для обработки различных типоразмеров радиоэлементов упростить его эксплуатацию. Отсутствие ванн для расплавленного припоя значительно снизит затраты энергии на разогрев и поддержание заданной температуры припоя за счет уменьшения его массы и поверхности теплопередачи.

Применение этого устройства позволит значительно уменьшить контакт поверхности расплавленного припоя с окружающим воздухом, что сводит до минимума его окис- ление, т.е. потери его и изменение его состава,

Отсутствие необходимости принудительной подачи обрабатываемых радиоэлементов исключает их механические повреждения, тем самым снижает брак при выполнении этой операции, т.е. повышает качество обработки радиоэлементов.

15

Формула изобретения

1. Устройство для лужения выводов радиоэлементов, содержащее приспособление для- флюсования и лужения с нагревателями, транспортер, механизмы

загрузки и выгрузки обрабатываемых радиоэлементов, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, повышения надежности в работе устройства, качества обрабатываемых радиоэлементов,

снижения потерь припоя, экономии энергии и повышения удобства в эксплуатации, приспособление для лужения выполнено в виде двух пар рычагов, расположенных симметрично с обеих сторон транспортера, рычаги

каждой пары установлены с возможностью поворота в парах во взаимно противоположных направлениях и совместного перпендикулярного возвратно-поступательного перемещения каждой пары, каждый рычаг снабжен нагревателем со сменным обслуживающим элементом, в каждой паре рычагов сменные облуживэю- щие элементы выполнены с пазами, расположенными напротив друг друга для

каждого вывода радиоэлемента, в одном из нагревателей каждой пары рычагов выполнена лунка для размещения припоя и продольная прорезь для соединения полости лунки с полостью паза.

2. Устройство поп.1,отличающее- с я тем, что оно снабжено ползунами с расположенными в них с возможностью поворота вокруг своей оси стаканами, в каждом стакане установлена пара шестерен,

находящихся в зацеплении, рычаги закреплены на шестернях и в каждой паре соединены между собой пружиной, на каждом ползуне смонтирован привод с серьгой на его штоке, соединенной с одним из рычагов

в каждой паре.

Фие.З

Фиг.4

Использование: в технологическом автоматизированном оборудовании для производства радиоэлектронной аппаратуры (РЭА) и приборов. Сущность изобретения: устройство выполнено в виде двух пар рычагов, расположенных симметрично с обеих сторон транспортера, рычаги каждой пары имеют возможность поворота в парах во взаимно-противоположных направлениях и совместного перпендикулярного возвратно-поступательного перемещения каждой пары, каждый рычаг снабжен нагревателем со сменным облуживающим элементом, в каждой паре рычагов сменные обслуживающие элементы выполнены с пазами, расположенными напротив друг друга, в одном из нагревателей в паре выполнена лунка для припоя и продольная прорезь для подвода припоя в полость паза. Устройство имеет для перемещения рычагов ползуны, установленные в них с возможностью поворота стаканы с парами зацепленных шестерен, соединенных с рычагами, которые в каждой паре соединяют пружинами, на каждом ползуне имеется привод с серьгой на штоке. 1 з.п. ф-лы, 5 ил. со С