Смесь для изготовления литейных форм и стержней Советский патент 1977 года по МПК B22C1/10 

крошку, при следующем сооткгошеки.и ингредиентов в вес.%; Водорастворимое связующее3,5-4,0 Огнеупорный влагопоглошающий гидросиликат0,5-3,0 Огнеупорный наполнитель Остальное 1Чеобхэдимость ввода огнеупорных влаг поглощающих гндросиликатов - глиныСЛ О асбеста 25LO,,-2HjO обусловлена их высокой адсорбционной спо собностью, очень медленным протеканием химических реакций с перечисленными выше водными связующими. Последнее обеспечивает длительную живучесть смесей (до 1 суток). С другой стороны, обладая способностью к набуханию при поглощении влаги iia пленок связующего, эти добавки в процессе продувки смесей воздухом лег ко отдают ее, расщиряя зону воздушно-диффузионного удаления влаги из форм и стержней. При расходе влагопоглощаюших гидросиликатов ниже 0,5 вес.% не достигается эффективного повышения прочности. При рас ходе влагопоглощающйх гидросидикатов выше 3,О вес.% наблюдается снижение прочности. В качестве огнеупорной глины ,и асбокрощки целесообразно применять технические материалы, вьтускаемые соответствен но по ГОСТ 3226-65 и ГОСТ 12871-67 В качестве водорастворимого связующего смесь может содержать известные связующие как на органической (например кислая вода - КВС - по ГОСТ 9006-62, концентрат сульфитно-дрожжевой бражки КДЖ - по ОСТ 81-79-74, сульфитно-спиртовая барда - ССБ - по ГОСТ 8518 -57 и др.), так и неорганической основе (например, жидкое стекло по ГОСТ 8264-56 и др.). Готовят смесь следующим образом. В смешивающий агрегат дозируют огнеупорный наполнитель, огнеупорный влаго- поглощающий гидросидикат - порошковую глину иди асбокрошку, и перемещивают 2-3 мин, затем вводят связующее и перемешивают еще 2-3 мин. Количество вводимых гидросияикатов подбирают в зависимости от марки связующего (обычно 0,5-3,5 вес.%). Стержни и формы набивают на мащинах или вручную, продувают сжатым воздухом через перфорированные трубки, внедренные в смесь на требуемую глубину. Давление продувки 0,5-5,0 атм., время продувки 3-10 мин. По окончании продувки основная масса стержня иди формы имеет прочность на сжатие 2-10 кгс/см , а прилежащие к поверхности слои смеси остаются в пластичном состоянии, что обеспечивает легкое извлечение моделей без повреждениия форм. Последующая кратковременная подсушка в течение 8-12 мин. при 1802ОО°С обеспечивает необходимую прочность стержней и форм. В качестве примеров предлагаемых смесей испытывали смеси с водными связующими- концентратом сульфитно-дрожжевой бражки (КДЖ) и жидким стеклом с добавками глины и асбокрошки, и без добавок. Испытания проводились на цилиндрических образцах, на образцах - восьмерках и на стержнях и формах при изготовдении отливки корпуса из чугуна С Ч 18-36 весом 12 кг с толщиной стенки 10 мм. Составы и свойства смесей приведены в таблице. Порядок приготовления смесей и продувки .их сжатым воздухом соответствует описанному вьцце. Из таблицы следует, что прочность и газопроницаемость продутых образцов из смесей, содержащих добавки глины и асбокрошки, существенно возрастает по сравнению со смесями без указанных добавок. Влажность смесей с гидросили:катам.и после продувки воздухом составляет 0,20,4% против 0,6-0,8% без них. Живучесть смесей при условии предотвращения йх контакта с атмосферой составляет до 1 суток. Смеси не прилипают к оснастке, имеет более высокую прочность при меньшем расходе связующих. Осыпаемость не превьниала 0,3%. 1,9 0,8 198 212 2,2- 17,8 20,4 2,9 3,