Устройство для дробления стружки Советский патент 1977 года по МПК B23B25/02 F15B21/12 

1

Изобретение относится к механической обработке металлов и может быть использовано в токарных станках.

Известны устройства для дробления стружки, работающие по принципу вибрационного резания и устанавливаемых на станке для сообщения режущему инструменту колебательных движений flj .

В качестве прототипа известно устройство, в котором резец кинематически связан с вибратором, приводимым в действие газом или жидкостью и управляемым переключающим клапаном с приводом 2.

Недостатками такого устройства являются его сложность и громоздкость за счет сложного привода переключающего клапана.

Цель изобретения - устранение указанных недостатков.

Это достигается тем, что в полости виброцияиндра на крьш1ке поворотно смонтирован плоский переключающий клапан в виде сегмента, приводимый во вращение через передачу автономной турбинкой, установленной с внещней стороны крыажи виброцилиндра.

Простота конструкции предложенного устройства, установка его на токарный станок без переналадки в место существующего резцедержателя и подключение его к сети сжатого воздуха позволяет отключать устройство без ущерба для дальнейшей обработки детали при измененных режимах резания и когда не требуется дробления стружки.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг.2 со снятой крьпикой; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 - схема устройства.

Устройство для дробления стружки содержит резцедержатель 1, в корпусе которого вьшолнен виброцилиндр 2 одностороннего действия и механические звенья - рычаг 3 и качающаяся державка 4 с резцом 5. Рычаг 3 и державка 4 жестко соединены друг с другом, например, при помощи резьбы. Виброцилиндр 2 снабжен крышкой 6, с одной стороны которой в полости над порш нем 7 на оси S смонтирован плоский переключающий клапан 9, выполненный в ви де сегмента. На внешней стороне крышки 6 на оси S смонтирован шкив 10, которы через упругое кольцо 11 контактирует со втулкой 12, жестко укрепленной на оси 13 совместно с турбинкой 14. Шкив 10 с упругим кольцом 11, втулка 12 с турбинкой 14 размещены в полости, ограниченной продолжением корпуса вкброцнликдра 2 и съемной крышкой 15, установленной на корпусе. В крышке 6 виброцилиндра 2 вьшолнены два канала для воздуха - входной 16 и выходной 17. Подвод воздуха из сети на турбинку 1 осундаствляется по параллельному каналу 18, на котором установлен дроссель 1 регулирующий расход воздуха для изменения частоты колебания резца 5, Давление воздуха, подводимого на турбинку 14, всегда постоянно и не зависит от изменения давления воздуха в вибро- цияккдре 2, Для регулировки амплитуды колебания резца установлены в державки 4 и резцедержателя 1 регулировочный винт 20 с пружиной 21. Регулировочный винт 20 установлен по отношению к расточке корпуса резцедержателя 1 с зазором S, Устройство работает следующим образом. Перед началом работы в зависимости от режима резания вращением винта 20 выбирают зазор 5 , соответствующий заданной амплитуде колебаний резца 5, при этом пружина 21 остается в напря/jceHHOM состоянии. Затем открывают дрос сель 19. Под воздействием струи сжатог воздуха КЗ канала 18 турбинка 14 начинает вралтаться вместе со втулкой 12, которая через упругое кольцо 11 передает вращение шкиву 10 и клапану 9. Клапан 9 за счет сегментного вьшолнени врашаясь, открывает входной канал 16 и закрывает выходной канал 17. Сжатый воздух от сети поступает по каналу 16 в виброцилкндр 2 и перемещает поршень 7 со штоком 22, который передает усилие через рычаг 3 на качаюдгуюся вокруг оси 23 державку 4 с рез ц ом 5 и перемещает их в направлении подачи, одновременно сжимая пружину 21. При дальнейшем вращении турбинки 14 переключающий клапан 9 перекрывает канал 16 и открьшает канал 17. Надпоршневая полость виброцилиндра 2 соединяется с атмосферой, в результате чего давление в виброцилиндре падает. При этом одновременно под действием пружины 21 и усилий резания системы державка 4 с резцом 5, рычаг 3, шток 22 с поршнем 7 возвращается в исходное положение, а резец 5 отходит от обрабатываемой детали. При дальнейшем вращении клапана 9 цикл колебания резца 5 повторяется. Изменение частоты колебания резца 5 зависит от скорости вращения турбинки 14 и соответственно клапана 9 и регулируется при помощи дросселя 19 за счет изменения расхода воздуха. При необходимости перевода устройства на обычный режим резания без дробления стружки достаточно закрыть дроссель 19, при этом само устройство остается на суппорте станка и не требует дополнительной переналадки. Это обеспечивает удобство эксплуатации устройства и исключает дополнительные затраты на переналадку суппорта станка при многорезцовой обработке детали. Формула из обретения Устройство для дробления стружки, выполненное в виде кинематически связанного с резцом и приводимого в действие газом или жидкостью виброцилиндра с крышкой, управляемого переключающим клапаном с приводом, отличающее - с я тем, что, с целью упрощения конструкции, переключающий клапан выполнен в виде плоского сегмента, размещенного в полости виброцилиндра на его крышке, а привод клапана вьшолнен в виде турбинки, ось которой кинематически связана с сегментом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР № 123011, В 23В 25/О2, 1959 г. 2.Авторское свидетельство СССР № 324103, В23 В 25/02, 1972 г.

А-А

/4

f5