Способ дуговой сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов Советский патент 1977 года по МПК B23K9/08 

Описание патента на изобретение SU541610A1

Известны способы сварки с наложением на горящую сварочную внешнего магнитного поля, при которых имеет место не которое рассредоточение активного пятна дуги, соответственно привод5пцее к снижен удельного давления дуги на сварочную ванну 3. Однако при сварке погруженной дугой с воздействием внешнего магнитного поля на людается эффект сжатия дуги, горящей меж ду холодными вертикальными стенками сва рочной ванны, приводящий к возрастанию удельного давления дугИ на сварочную ванну. Известен способ дуговой сварки в ере- де защитных газов одновременно несколь кими неплавяшимися электродами с образованием обшей сварочной ванны. Способ предназначен для сварки только тонколисто вых материалов 4. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению является способ многоэлектродной сварки непла вящимися электродами в среде защитных газов с образованием общей сварочной ван- ны, при котором электромагнитное взаимодействие между дугами компенсируют нало жением общего продольного магнитного поля в сочетании с газовой стабилизацией каждого столба дуги в отдельности 5J. Магнитное поле создается располагаемыми вблизи места сварки соленоидами или пост янными магнитами. При таком способе обе печивается сохранение индивидуальных активных пятен дуг на изделии. Способ предназначен для сварки листового металла небольшой толщины на повышенных скоростях и небольших токах и не позволяет сваривать изделия больших толщин в режимах с повышенными скоростями и токами сварки. Целью изобретения является исключение образования удлиненных полостей при ведении проиесса сварки на повышенных скоростях и токах для повышения качества сварных швов соединений больших толщгш. Поставленную цель достигают тем, что сварку ведут погруженными дугами с образованием обшего ш тивного пятна, неялавящиеся электроды располагают друг or дру га на расстоянии, не превышаюшем двух диаметров электрода, при этом калодый электрод располагают эксцентрично линиям напряженности магнитного поля. Фиг. 1 и 2 иллюстрируют изобретение. На фигурах обозначено: 1 - свариваемое изделие; 2 - вольфрамовые электроды; 3 - сопло, через которое подается зашлтный газ; 4 - соленоид, размещенный на сопле, создающий в зоне горения дуги управляющее продольное магнитное поле. При эксцентричном расположении электродов относительно линий напряженности управл5пощего внешнего магнитного поля процесс сварки стабилизируется. Это связано с расширением приэлектродных областей ионизированного газа и столба дуги, а также установлением между дугами о шего (катодного и анодного пятна. При этом снижается удельное давление дуги на сварочную ванну, передняя кромка сварочной ванны оплавляется равномерно, не происходит налипания металла на электрод и его примерзания к изделию. Из-за уменьшения удельного давления дуги и отсутствия отклонения дуги в сторону хвостовой части ванны не происходит образования удлиненных полостей при ведении сварки на режимах с высокими скоростями и токами сварки. Если же расстояние между электродами превышает величину, равную двум диаметрамэлектрода, катодные и анодные пятна дуг существуют раздельно, удельное давление дут на сварочнуюванну повышается, что приводит к образованию удлиненных полостей. Пример. Образцы из титанового сплава ВТ1-0 сваривают погруженной дугой в среде аргона на модернизированном автомате АДС-1000-2Т. На горелке установлен соленоид. Два лантанированных вольфрамовых электрода имеют диаметр 10 мм и угол заточки 15 , расстояние между осями электродов 10 мм. Режим сварки: св 850 а,и дуги 12-13 в, V сварки 20 м/час. Просвечивание сварных швов рентгеновскими лучами показало отсутствие удлиненных полостей. Скорость сварки, проводимой в соответствии с предложенным способом, увеличена в 2-2,5 раза при высоком качестве сварных соединений. Способ позволяет увеличить производительность труда, снизить расход сварочных материалов при невысокой стоимости применяемого сварочного оборудования Формула изобретения Способ дуговой сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов с образованием общей сварочной ванны, при котором на горящие сварочные дуги накладывают общее продольное магнитное поле, создаваемое соленоидом, отличающий- с я тем, что, с целью исключения образова ния удлиненных полостей при ведении процесса сварки на повыш;енных скоростях и

S токах для повышения качества сварных швов соединений больших толщин, сварку ведут погруженными дугами с образованием об щего активного пятна, неплав5пциеся электро ды располагают друг от друга на расстояНИИ, не превышающем двух диаметров электрода, при этом каждый электрод распола- гают эксцентрично линиям напряженности маг НИТНОГО ПОЛЯ. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

6 1.Авт. свид. СССР № 279827 от 10.05.62 г. В 23 К 9/16. 2.Патон Б. Е. Технология электрической сварки плавлением. Машгиз, Москва, 1962 г., стр. 153, 209. 3. Тиходеев Г. М. Энергетические свойства электрической сварочной дуги, М-Л. изд. АН СССР, 1961 г. 4.Патент США № 3641309 от 08.О2.1972 г., 219-123. 5.Авт. свид. СССР № 238046 от 18.12.1967 г.,В 23 К 9/08 - прототип.

Похожие патенты SU541610A1

название год авторы номер документа
Способ сварки магнитоуправляемой дугой 1990
  • Носовский Борис Иванович
SU1817742A3
Способ импульсно-дуговой сварки неплавящимся электродом 1984
  • Виноградов Василий Сергеевич
  • Колесников Валерий Константинович
  • Рогачевский Леонид Борисович
  • Доронин Юрий Николаевич
SU1146159A1
Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов 1990
  • Новиков Олег Михайлович
  • Морочко Владимир Петрович
  • Токарев Владимир Омарович
  • Горшенин Николай Андреевич
  • Югов Виктор Александрович
  • Назин Валерий Александрович
  • Гудков Анатолий Владимирович
SU1745453A1
Способ дуговой сварки и устройство для его осуществления 1988
  • Кусков Михаил Федосеевич
  • Сидоренко Виктор Федорович
  • Паращенко Сергей Николаевич
  • Лепейко Иван Петрович
  • Зубова Наталья Федоровна
SU1574391A1
Способ лазерно-дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитного газа стыкового соединения сформованной трубной заготовки 2017
  • Романцов Александр Игоревич
  • Федоров Михаил Александрович
  • Черняев Антон Александрович
  • Котлов Александр Олегович
  • Булыгин Алексей Александрович
RU2668625C1
СПОСОБ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ ПОГРУЖЕННОЙ ДУГОЙ 2000
  • Киселев О.С.
  • Безрученко О.В.
  • Гладких С.А.
  • Михайлов С.В.
  • Тефанов В.Н.
RU2202453C2
Способ дуговой сварки 1983
  • Сушков Виктор Николаевич
  • Новиков Олег Михайлович
SU1106612A1
НЕПЛАВЯЩИЙСЯ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ПОГРУЖЕННОЙ ДУГОЙ 2004
  • Астафьев Анатолий Гаврилович
RU2281193C2
СПОСОБ МНОГОДУГОВОЙ СВАРКИ ЛИСТОВЫХ СВАРНЫХ ЗАГОТОВОК 2011
  • Хайруллин Тимур Вахитович
RU2497644C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДУГОВОЙ МНОГОЭЛЕКТРОДНОЙ СВАРКИ 2000
  • Казаков Ю.В.
  • Ксенофонтов А.Ю.
RU2172661C1

Иллюстрации к изобретению SU 541 610 A1

Реферат патента 1977 года Способ дуговой сварки неплавящимися электродами в среде защитных газов

Формула изобретения SU 541 610 A1

S4isua

-- I

-1 . J

..

SU 541 610 A1

Авторы

Шеленков Георгий Михайлович

Гуревич Самуил Маркович

Черныш Валерий Павлович

Брискман Александр Наумович

Блащук Виктор Евгеньевич

Кузнецов Валерий Дмитриевич

Трояновский Виктор Эдуардович

Даты

1977-01-05Публикация

1974-10-09Подача