Способ дуговой сварки Советский патент 1984 года по МПК B23K9/08 

Описание патента на изобретение SU1106612A1

Изобретение относится к сварке, а именно к способам электродуговой сварки плавлением с электромагнитным перемешиванием расплава сварочной ванны, и может быть применено в ма-; щиностроительной, химической и других отраслях промьшшенности при изготовлении сварных герметичных конструкций преимущественно из алюминиевых и магниевых сплавов.

Известен способ сварки магнитоуправляемой дугой, при котором используют импульсы электромагнитного поля повышенной скважности. Способ позволяет увеличить проплавляющую способность дуги и повысить качество сварных швов l .

Недостатком этого способа является недостаточная проплавляющая способность дуги при сварке с подачей присадочного материала.

Известен способ сварки с магнитным управлением сварочной дугой, в котором применяют импульсное магнитное поле для снижения расхода электроэнергии и повышения качества шва за счет прерывистого перемещения дуги. При этом наличие пауз между импульсами электромагнитного поля позволяет частично компенсировать снижение проплавляющей способности дуги в период действия импульса магнитного Поля zj.

Недостатком данного способа сварки с электромагнитным перемешиванием расплава является снижение проплавляющей способности дуги при сварке с подачей присадочного материала, что увеличивает толщину жидкой прослойки между электродом и основным металлом и затрудняет тепломассоперенос и перемешивание расплава сварочной ванны.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату является способ дугово сварки неплавящимся электродом с использованием присадочного материала, который подают импульсно, а на зону дуги воздействуют импульсным магнитным полем, причем длительность импулса подачи присадочного материала крана длительности цикли импульсов управляющего магнитного поля зЗ

Недостатком известного способа. является снижение проплавляющей способности дуги и эффектиности электро магнитного перемешивания сварочной

ванны с использованием присадочного материала, а для компенсации снижения проплавляющей спосо-бности дуги обычно повьпиают величину сварочного тока, что связяно с дополнительным расходом : лектроэнергии.

Цель изобретения - повьппеиие проплавляющей способности дуги, качества сварных швов и экономии электроэнергии.

Цель достигается тем, что согласно способу дуговой сварки неплавящимся электродом с и спользованием присадочного материала, который подают импульсно, а на зону дуги воздействуют импульсным магнитным полем, на период импульса подачи присадочного материала прекращают воздействие магнитным полем.

Это способствует уменьшению жидкой прослойки между электродом и свариваемым металлом, повышает проплавляющую способность дуги, эффективность перемешивания расплава сварочной ванны и качество сварного шва.

На чертеже представлена диаграмма характеризующая способ.

Пример. Провидится автоматическая аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом пластин из алюми- ниевого сплава АМгб толщиной 4,5 мм. Пластины собираются встык с технологическими зазорами между кромками в диапазоне 0,5 - мм с интервалом 0,5 мм. Наличие технологических зазоров, в стыке способствует образованию окисных плен и несплошностей в шве, что облегчает выявление их рентгеновским методом контроля. Для осуществления способа используются сопло-соленоид и тиристорный синхронный прерыватель тока в цепях питания обмоток соленоида и электродвигателя подачи присадочного материала. С целью создания благоприятных условий для выявления возможных дефектов (окисных плен) в шве рентгеновским методом применяется специальная методика сблрки и сварки пластин с гарантированными зазорами в стыке между кромками в диапазоне О - 2,0 м с интервалом 0,5 мм, Дпя получения сравнительных данных параллельно проводится сварка однотипных пластин известным способом З на различных режимах. Режим импульсного электромагнитного поля определяется следующими па раметрами: величина тока катушки соленоида 2,0 А; длительность импульса 0,3 с; длительность паузы 0,3 с. Во всех группах сварных пластин определяется суммарная протяженность окисньпс плен, дисперсность (средний размер) окисных включений и ширина проплава. Суммарная длина окисных плен на единицу длины сварного шва, определя емая рентгеновским методом, характеризует уровень качества сварных сое динений. Дисперсность окисных плен, определяемая по изломам сварных швов с помощью бинокулярного микроскопа, характеризует эффективность электромагнитного перемешивания расп лава и диспергирования окисных плен, так как окисные плены не расплавляются в сварочной ванне и могут служить естественным материалом-свидете лем для оценки эффективности электромагнитного воздействия. Ширина, проплава с обратной стороны шва, измеряемая штангенциркулем, характеризует проплавляющую способность сварочной дуги. При этом, чем больше ширина проплава, тем болт-ше проплавляющая способность дуги. Результаты испытаний представлены в таблице. Как видно из таблицы, в швах, выполненных по предлагаемому способу, суммарная протяженность окисных плен в 1,4 раза меньше, дисперсность включений в 1,7 раза меньше, а ширина проплава в 1,2 раза больше, чем при сварке на тех же режимах известным спосбом 31. Для получения соизмеримых результатов в случае сварки известным способом необходимо увеличить сварочньй ток на 20 А, что равнозначно дополнительному расходу электроэнергии в количестве 2,4 кВт.ч в смену. Предлагаемьй способ сварки обеспечивает более эффективное перемешивание расплава в сварочной ванне и разрушение окисных плен при воздействии импульсного электромагнитного поля, повьш ает проплавляющую способность дуги и сокращает расход электроэнергии по сравнению с известным способом.

Похожие патенты SU1106612A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ НА ПЕРЕМЕННОМ ТОКЕ 1990
  • Новиков О.М.
  • Морочко В.П.
  • Токарев В.О.
  • Кулик В.И.
  • Брусин В.Г.
  • Бибиков В.А.
  • Панфилов В.А.
  • Антонов А.И.
RU2012461C1
Способ дуговой сварки в защитных газах 1991
  • Новиков Олег Михайлович
  • Кулик Виктор Иванович
  • Токарев Владимир Омарович
  • Морочко Владимир Петрович
  • Антонов Александр Иванович
  • Панфилов Виталий Алексеевич
SU1776516A1
Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов 1990
  • Новиков Олег Михайлович
  • Морочко Владимир Петрович
  • Токарев Владимир Омарович
  • Горшенин Николай Андреевич
  • Югов Виктор Александрович
  • Назин Валерий Александрович
  • Гудков Анатолий Владимирович
SU1745453A1
Способ дуговой сварки 1987
  • Кораб Николай Георгиевич
  • Кузнецов Валерий Дмитриевич
  • Черныш Валерий Павлович
SU1496944A1
Способ дуговой точечной сварки 1980
  • Тимошенко Александр Никитович
  • Лозовский Виктор Петрович
  • Пчелинцева Вера Эдуардовна
  • Ефимов Алексей Федорович
SU958053A1
Способ дуговой сварки алюминиевых сплавов 1989
  • Новиков Олег Михайлович
  • Морочко Владимир Петрович
  • Токарев Владимир Омарович
  • Лапин Евгений Михайлович
  • Павлов Валерий Федорович
  • Галашко Владимир Иванович
SU1703325A1
Способ сварки 1981
  • Болдырев Александр Михайлович
  • Биржев Вячеслав Александрович
  • Комбай Эдуард Сурханович
  • Стычинский Василий Васильевич
  • Карпов Леонид Григорьевич
  • Чугунов Федор Петрович
  • Слюсарев Александр Валентинович
SU1063556A1
СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ 1992
  • Новиков О.М.
  • Кулик В.И.
  • Токарев В.О.
  • Яровинский Ю.Л.
  • Барабохин Н.С.
  • Шейко П.П.
RU2008153C1
Способ дуговой сварки неплавящимся электродом 1982
  • Матяш Василий Иванович
  • Сыроватка Василий Васильевич
  • Черныш Валерий Павлович
  • Сторожик Дмитрий Леонидович
  • Перегуда Владислав Людвигович
  • Горин Виктор Яковлевич
SU1076228A1
Способ сварки алюминиевых сплавов 1989
  • Абралов Махмуд Абралович
  • Абдурахманов Рустамбек Убайдуллаевич
  • Саидов Рустам Маннапович
  • Арифходжаев Саидазим Саидаминович
  • Макаров Анатолий Григорьевич
  • Игнатов Виктор Александрович
  • Усатый Валерий Станиславович
SU1655694A1

Реферат патента 1984 года Способ дуговой сварки

СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ неплавятимся электродом с использованием присадочного материала, который подают импульсно, а на зону дуги воздействуют-импульсным магнитным полем, отличающийся тем, что, с целью повышения проплавляющей способности дуги, качества сварных швов и экономии электроэнергии, на период импульса подачи присадочного материала прекращают воздействие магнитным полем. (Л U о 05 35

Формула изобретения SU 1 106 612 A1

0,0210

0,5210

1,0210

1,5210

2,0210

Среднее:

0,0210

0,5210

1 0210

9,2

9,7

10,0

10,5

9,6

9,8

7,8

8,3

8,2

Продолжение таблицы

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1106612A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА СВАРОЧНОЙ ВАННЫВТТГООТизН А Яг:т.н:и5-п.л;:л';Е::шь':Б;';ИО7ЕКА 0
  • А. С. Карпенко, И. В. Малинкин, В. В. Сыроватка В. П. Черныш
  • Киевский Политехнический Институт Имени Лети Великой Окт Брьской Социалистической Революции
SU305969A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 106 612 A1

Авторы

Сушков Виктор Николаевич

Новиков Олег Михайлович

Даты

1984-08-07Публикация

1983-01-28Подача