Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1977 года по МПК C04B31/30 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ прессование. По окончании уплотнения изделия немедленно распалубливают и подве гают тепловлажностной обработке, или вы держивают в естественных условиях. Влажность масс и параметры вибропрессования зависят от тонины минеральных компонентов и количества вводимого в бетонную смесь пенополистирола. Пример . Зерна пенополистирола ПСБ, обработанные раство юм ССБ плотностью 1,01-1.015 т/см , опудривали цементно-песчаной смесью ( одна часть портландцемента марки 400 и две части песка). Формовочную массу с вла.ж ностью 13-14% уплотняли вибропрессованием: частота колебаний 30 гц; амплитуда 1,3 мм, удельное давление на массу 0,15 кгс/см. Изделия после тепловой обработки имели следующие свойства: Объемная масса 7ОО кг/м Прочность при сжатии35 кгс/см П р и м е р 2 . Зерна пен:ополистирола, обработанные раствором ССБ, опудривали портландцементом марки 400. Ма су с влажностью 19-2О% уплотняли при следующих параметрах вибропрессования: частота 50 гц, амплитуда 1,0 мм, удельное давление на массу 0,25 кгс/см, ее свойства след тощие: Объемная масса ЮО кг/м Прочность при сжатии75 кгс/см П р и м е р 3. Зерна пенополисткрола обработанные раствором ССБ. опудривали быстротвердеюшим портландцементом мар 500. Массу с влажностью 21-22% уплотняли при следующих параметрах: частота 100 гц, амплиауда 0,8 мм, удельное давление прессования 0,1 кгс/см, ее свойства следующие: Объемная масса4ОО кг/м 2 Прочность при сжатии20 кгс/см . Формула изобретения Способ изготовления бетонных изделий путем перемещивания компонентов бетонной смеси с предварительно обработанными поверхностно-активным веществом гранулами пенополистирола и последующим формованием, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического пикла, обработку гранул пенополистирола осуществляют в процессе перемешивания сухих компонентов бетонной смеси с предварительно введенным в нее водным раствором повер:кностно-активного вещества до формовочной влажности 12-22% и последующим формованием изделий прессованием с удельным давлением 0,1-0,25 кгс/см при одновременном вибрировании с частотой 20-100 ГЦ и амплитудой 0,8-1,5 мм Источники информации, принятые во внимание при экспертизе заявв,и: 1.Патент Франции N° 2119633, М. кл. С 04 в 21/ОО, опубл. 9.1Х.1972 г. 2.Авторское свидетельство СССР № 297612, М. Кл. С 04 Б 31/30 16. 03. 1970 г.