Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B43/00 B28B1/10 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ Изобретение относится к npONBaBiJленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий. Известен способ изготовления теп лоизоляционных изделий путем приготовления формовочной смеси из минерсшьного связукадего, воды и гранул бисерного полистирола, заполнения полученной смесью неполного объема форма и последукацей термообработки в закрытом объеме И Из известных способов наиболееблизким к предлагаемому является способ изготовления бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, смешение ее с бисерны полистиролом, укладку смеси и термо обработку (T.J . Однако по указанног« у способу невозможно получать изделия с низкой объемной массой и необходимыми физико-механическими показателями, так как уплотнение смеси в закрытом объеме эффективно лишь при 100% ном заполнении формы массой. Цель изобретения - снижение объе ной массы и тегшопроводности строительных изделий. ИЗДЕЛИЙ Это достигается тем, что минергшьное связующее смешивают с бисерным полистиролом, затем в полученную смесь вводят воду и окончательное перемешивание осуществляют в паровой среде в течение 3-8 мин, изделие сушат при 100-120 С в течение 6-10 ч с последующим обжигом при 1450-1500 С. Способ осуществляется следующим образом. Минеральное связующее и бисерный полистирол всухую смешивают в лопастном смесителе, затем смесь увлажняют и продолжают перемешивать при одновременной подаче в смеситель острого пара. Время перемешивания в паровой среде зависит от фракционного состава полистирола. Острый пар, соприкасаясь с массой, конденсируется на ней, увеличивая подвижность последней. Пар диффундирует через полистирольные пленки, быстро- проникает в ячейки гранул, обеспечивая быстрое расширение последних. В процессе перемешивания гранулы совершают сложное движение, что гарантирует соприкосновени;; их с паром. В результате совмещают одновременную подготовку массы к формованию и окончательное вспенивание полистирола в одном агрегате, Ликвидация специальной вспенивающей машины и самой операции позволяет сократить время изготовления изделий. Готовую формовочную массу укладывают в форму и уплотняют. Затем проводят немедленную распалубку и заготовку подвергают тепловой обработке. С1ырец, полученный из таки:: масс, имеет температуру до 40-50 с, поэтому в процессе.сушки происходит более интенсивный отбор влаги из центральных .слоев сырца (путем термодиффузии). В результате этого сроки сушки сокращаются на 30-40%. Способ корундового легковеса осуществляют при следующих материалах: технический глинозем молотый ГА-6, бисерный полистирол ПС фракций 0,5-1,0, 2,0 мм, водный раст вор ССБ плотностью .1, 02 г/см-. Пример. В специальную лопастную .мешалку с горизонтальным вал загружают технический глинозем и бисерный полистирол фракции 0,5 мм. Перемешивают в течение 2-3 мин. Зате туда же добавляют расчетное количест во водного раствора ССБ, подают остр пар и перемешивают еще 3-5 мин. В пр цессе перемешивания происходит равномерное распределение компонентов смеси и окончательное вспенивание по листирола. Далее массу с влажность 25-30% загружают в жесткую форму и производят зиброуплотнение в течение 0,5 мин ,с частотой колебаний 50 гц амплитудой 1,5-2,0 мм. Затем сырец немедленно распалубливают и сушат в течение 6 час. После обжига при максимальной температуре изделия имеют следующие свойства: Объемная масса 0,6 г/см Теплопроводность0,14 ккал/м.с г. гр Предел прочности при сжатии 5,О МПа П р и м е р 2. Технология по примеру 1, но полистирол берут.фракции 1,0 . Перемешивают компоненты в па ровой среде 5-6 мин. Полученные обра цы имеют следующие показатели: Объемная - 0,6 г/см масса Прочностьпри сжатии - 2,5 МПа П р и м ер 3. Технология йо примеру 1, но полистирол берут фракции 2,0 мм. Перемешивают компоненты в паровой среде 6-8 мин. Полученные образцы имеют следующие свойства: Объемная масса - 0,6 г/см Прочность при сжатии - 1,0 МПа Из этих же материалов готовят изделия по известному способу. Строи- . тельные изделия, приготовленные по известному способу, имеют объемную массу 750 кг/м, теплопроводнооть 0,2 ккал/м.г.град. Предлагаемый способ позволяет сократить продолжительность технологического цикла, сократить длительность сушки сырца, снизить объемную массу до 600 кг/м и теплопроводность до 0,14 ккал/м.г.град. Формула изобретения Способ изготовления теплоизоляционных изделий путем смешения минерального связующего, воды и бисерного полистирола с последующим формованием и термообработкой, о т- личающийся тем, что, с целью снижения объемной массы и теплопроводности, минеральное связующее смешивают с бисерным полистиролом, затем в полученную смесь вводят воду и окончательное перемешивание осуществляют в паровой среде в течение 38 минут, изделие сушат при 100-120.°С в течение 6-10 ч с последующим обжигом при- 1450-1500 с. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 409863, кл. В 28 В 1/10, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР 1 465332 кл. В 28 В 1/10, 197.2.