1
Изобретение относится к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении изделий для установок непрерывной разливки стали, в частности погружаемых стаканов.
Известны глиноземографитовые огнеупорные шихты на глинистых связках, в которых в качестве наполнителя применяется шамот 11.
Однако изделия, изготовленные из таких шихт, недостй 1Ч5ЧНО устойчивы к воздействию расплавленных металлов и шлаков.
Наиболее близким техническим решением к изобретению является состав ших ты, в которую кроме шамота, глины и графита вводят карбид кремния, электрокрунд и фосфатное связующее 2 .
Недостатком указанной шихты является то, что изделия из них из-за высокого содержания шамота и невысокого содержания графита (10-2 0%) имекуг пониженную металло- и шлакоустойчивость; присутствие в шихте фосфатного связуюшго приводит к резкой потере мехаиичес2
кой прочности изделий вследствие разложен;ш его при вы:сокой температуре в процессе службы; введение добавки карбида кремния не дает повышения механической прочности.
Цель изобретения - повышение механк-ческой прочности, плотности, металлок шлакоустойчивости.
Это достигается тем, что шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая электрокорунд, глину, графит чешуйчатый, дополнительно содержит кремний металлический и жидкое натриевое стекло при следующем соотношении компонентов ( в вес. %):
Глина1О-15
Графит чешуйчатый25-35
Кремний металлический 8-10 Жидкое натриевое стекло0,1-0,7
ЭлектрокорундОстальное
Изделия из предложенной огнеупорной шихты получают следующим образом.
Смешивают компоненты шихты ( в %), например, электрокорунд - 53 ( из них
фракции 125 мм - 40, фракции 50 мм 25, фракции 0,005 мм - 35); кремний металлический - 9,7; графит чешуйчатый 25; глину пластичную - 12 и жидкое натриевое стекло плотностью 1,5 ,3.
Из полученной смеси формуют изделия методом вибролитья или полусухого прессования.
Полученные изделия из предлагаемой шихты характеризуются высокими показателями предела прочности при сжатии ( 500-700 кг/см1, прочности на разрыв (80-120 кг/см ) высокой термической стойкости (при 13ОО С охлаждение в воде - 12-18 теплосмен до появления трещин, 25 теплосмен - до разрушения).
Формула изобретения
1. Шихта для изготовления огнеупорного материала, включающая электрокорунд,
глину, графит чешуйчатый, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, плотности, металло - и шлакоустойчивости, она дополнительно содержит кремний металлический и жидкое натриевое стекло при следующем соотношении компонентов ( в вес. %):
Глина
Графит чешуйчать й Кремний металлический
Жидкое натриевое стекло Электрокорунд
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:
1.Довнар М. П. и др. Изготовление изделий для УНРС на Новомосковском шамотном заводе М., Огнеупоры, 1972, В, стр. 8-9.
2.Авторское свидетельство № 342846, кл. С О4 tJ 35/18, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU988793A1 |
Шихта и способ изготовления огнеупоров | 1981 |
|
SU1028640A1 |
Сырьевая смесь для изготовления огнеупорных изделий, работающих в контакте в жидким алюминием или его сплавами | 1989 |
|
SU1689349A1 |
Бетонная смесь | 1974 |
|
SU524779A1 |
Шихта для изготовления огнеупорных изделий | 1988 |
|
SU1662986A1 |
Сырьевая смесь для производства огнеупорного бетона | 1979 |
|
SU889643A1 |
Огнеупорная масса | 1979 |
|
SU833865A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2136633C1 |
Огнеупорная масса для изготовления литейных безобжиговых спецформ | 1985 |
|
SU1242285A1 |
Шихта для изготовления огнеупоров | 1979 |
|
SU833856A1 |
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1974-09-04—Подача