осооенно при отр}щательных температурах, хотя прочнсють при этом несколько снижа- ется. Так, в стали ЭП 67 8 с зерном 4- 5 баллов при сохранении около 10% остаточного аустенита ударная вязкость повышается при температуре -70 С на 2- 3 к-гсм/см при снижении прочности на 5-10 кто/мм. . Однако при значительном, перерыве меж ду закалкой и старением, который необхо дим, в частности для механической обработки заготовок (поковок и штамловок), вязкость снова снижается. Это вызываетс тем что при обработке по этому способу накоплеш1ый при 600-625 С, что на 20- 45 С выше точки О н (начало фазового оС (Гпреврашения), стабильный аустенит обратного перехода при последующей .закал ке с 800 900°С дестабилизируется и всл ствие этого распадается изотермически пр когушатной темдературе в течение длительных выдержек почти полностью. Целью изобретения является повышение ударной вязкости за счет стабилизации остаточного, аустенита обратного перехода при достаточно высокой прочности. Это достигается тем, что после окончательной аакалки, но не позднее чем через двое суток, дополнительно проводят отпуск при 25О-300 С в течение 2-3 ч ас, при этом старение проводится через любой по длительности промежуток времени Получение необходимого .толичества застабилиаированного остаточного аустенита в структуре стали достигается определен- ным сочетанием, температуры и длительности выдержки при накоплении аустенита обратного перехода и при последующей зак.ааке, а также скоростью охлаждения при закалке. В таблице приведен пример осуществления способа и полученные при этом результаты по сравнению с известным способом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ термической обработки сталей аустенитно-мартенситного класса | 1979 |
|
SU926038A1 |
Способ термической обработки отливок из нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1983 |
|
SU1142517A1 |
Способ термической обработки мартенситностареющих сталей | 1980 |
|
SU933746A1 |
Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей | 1976 |
|
SU616302A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА ИЗ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2010 |
|
RU2441730C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПАЯНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ УСТАНОВОК | 1999 |
|
RU2156678C1 |
Способ термической обработки нержавеющих мартенситностареющих сталей | 1985 |
|
SU1321756A1 |
Способ термической обработки стальных изделий | 1990 |
|
SU1723153A1 |
ЗАКАЛЕННАЯ МАРТЕНСИТНАЯ СТАЛЬ С НИЗКИМ ИЛИ НУЛЕВЫМ СОДЕРЖАНИЕМ КОБАЛЬТА, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ И ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ ДЕТАЛЬ | 2008 |
|
RU2456367C2 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ МАРТЕНСИТНОСТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2007 |
|
RU2344182C2 |
6ОО% 12 час, 850%
1час, воздух, изготовление образцов + старение при 500°С,
2часа
Использование предложенного способа обеспечивает по сравнению с существующими способами повышение вязкости мартенситное тареющих нержавеющих сталей, особенно сталей, работающих в последствии при отрицательных температурах, с сохранением стабильных механических свойств (прочности, вязкости), полное устранение брака деталей, которые пролеживают до старения около месяца (сложная механичес кая обработка).
Предложе1шый способ позволяет наиболее эффективно довести вязкость в крупногабаритных деталях из мартенситностареющих сталей до необходимого уровня при небольших потерях в прочности, так как крупные детали, как правило, после горячей обработки давлением и последующей перекристаллизадии имеют пониженную вязкость при отрицательных температурах.
Сохранение около 10% аустенита обратного перехода позволяет в стали ЭП 678 после трехкратной перекристаллизации на мелкое зерно и обработки по предложенному способу повысить ударную вяз- кость при температуре -70 С на2-3кгсм/
при прочности 145 кгс/мм применительно к крупногабаритным деталям.
Ф о
рмуда изобретения
Способ термической обработки мартенситностареющих сталей, включающий предварительную закалку с многократной перекристаллизацией, нагрев до межкритического интервала температур, изотермические выдержки в этом интервале, окончательную закалку и старение, отличающийся тем, что,, с целью повышения ударной вязкости за счет стабилизации остаточного аустенита обратного перехода, после окончательной закалки, но не поздне чем через двое суток дополнительно проводят отпуск при 250-ЗООсГв течение 2-3 час.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1977-01-05—Публикация
1975-07-07—Подача