Способ рафинирования жидких металлов и сплавов Советский патент 1977 года по МПК C22B9/00 

количество свободных ионов водорода в расплаве. При снятии электрического поля и создании над металлом вакуума наблюдается бурное выделение водорода в виде пузырей, которые одновременно удаляют из расплава и неметалические включения, чем достигается наиболее полное рафинование расплава. Дальнейшее повторение этого процесса не эффективно, так как оставшееся количество водорода не дает образования пузырей. Поэтому расплав снова обрабатывают электрическим током и одновременно вакуумируют.

При этом ионы водорода диффундируют к катоду и вьщеляются в виде нейтральных атомов и молекул с образованием пузырей, которые под дополнительным воздействием вакуума быстро всплывают вдол электрода, так как существование газообразного водорода в электрическом поле вне электрода невозможно. Таким образом вторая стадия рафинирования прояскодит за счет диффузии ионов водорода к катоду. После окончания электровакуумного рафинирования расплав перед разливкой выстаивают. При этом за счет разности концентраций по высоте ванны печи атомарный и молекулярный водород диффундирует в верхние слои и частично удаляется, а частично снова связывается отркцателькым полем активных окислов, образуя соединения по типу гидроокислов.

Связанный водород не удаляется даже при вакуум.ировании.

Таким образом, третья стадия рафинирования - это связывание оставшегося водорода в соединения по типу гидроокислов.

Бьшо установлено, что электрообработка сплавов постоянным током увеличивает содержание свободного водорода в сплаве в 2-3 раза.

Опробывание способа проводилось на сплавах АЛ 19 и АЛ 9. Предложенный способ позволяет значительно повысить эффективность рафинирования металлов и сплавов.

Формула к 3 о б р е т е н и я Способ рафинирования жидких металлов и сплавов,, включающий совместную вакуумную и электролизную обработку расплава, о т л и ч а ю ш и и с я тем., что. с целью повышения эффективности рафинирования перед совместной обработкой, расплав последовательно подвергают электролизной обработке к вакуумированию, а после совместной обработки - выстаиванию.

Источник информации, при)гятый зо внимание при экспертизе заявки: 1. Патент США № 3764297: кл.

73-..10; 09. 10, 75 г.