Устройство для фракционирования волокна Советский патент 1977 года по МПК D21D5/06 B01D43/00 

1

Изобретение ОГНОСИТСЕ к целлюлозно -бу- мажной промышленносги и предназначено для использования в размольно Подготови- тельных отделах. Кроме того, оно может быть использовано для очистки сточных вод,

Известны устройства дан отделения крупномерных включений, содержащихся в волокнистой суспензии, основанные на пропускании водноволокнистой суспензии поперек перфорированных пластин с круглыми отверстиями или щелями, размеры которых выбираюТ- ся в зависимости от задерживаемых включений 1 ,

Такие устройства отделяют в основном толстые частипы имеющие поперечные размеры, равные или большие размеров отверстий. Отделение же длинных топких волокон от мелких, что является задачей фракционирования, в этих устройствах малоэффективно, Это обусловлено тем, что отверстия быстро забивают ся слоем волокон и при фильтрации, осущесТвляемой через этрт слой, удерживаются как длинные, так и короткие волокна. Устранение этого недостатка может быть осуществлено либо увеличением размера отверстий, 2

либо разбавлением подаваемой массы. Однако в первом случае эффективность разделения падает, так как вместе с короткими волокнами через отверстия проскг. длинные. Во втором случае существенно падает к.п.д. установки, т. е. количество массы, пропускаемой через единицу плош;ади сита в единищ- времени.

Известно та1сже устройство для фракционирования волокна, включающее подвижную опору с захватами волокон, камеру для приема суспензии и волокон, выделенных из нее f2J.Пoдвилшaя эпора этого устройства выполнена в виде наклонно установленного диска

с иглами круглого сечения, причем нижняя часть диска погружена в камеру приема волокнистой , а верхняя расположена над открытой камерой приема волокон выделенных из суспензии. Для сброса длинн волокон с игл в камеру приема служит спрыск,

Это устройство реализует способ, основанный на пр1шшше оседания длинных волокон на иглах, протаскиваемых через волокнистую суспензию.

Но иглы круглого сечения не позволяют улавливать волокна с длиной, маньшей длины полуокружности сечения иглы. Это вы- зывает необходимость применения тонких игл с диаметром 0,2-0,5 мм,жесткость которых не позволяет вести фракционирование на повышенных скоростях ввиду того, что при этих скоростях силы сопротивления суспензии при протаскивании через нее игл вы.зывают значитгельиый изгиб игл против хода ленты, что способствует смывнию нависших волокон.

Кроме того, при такой конструкции устройства центробежные силы не участвуют в процессе очистки игл, которы.й про- изводится только с помощью спрысков.

Известное устройство позволяет отбирать только одну фракцию, что ограничивает возможности его применения.

Целью настоящего изобретения является повышение эффективности устройства.

Поставленная цель достигается тем, что подвижная опора выполнена в виде барабанного ротора с набором зубчатых дисков, зубья которых имеют закругленные передние кромки. Между камерами для приема суспензии и волокон установлена пли-та с прорезями для прохода зубьев, расположенная с наклоном по ходу враш.ения барабана ротора. С целью увеличения количества по.г1учемых фракций зубчатые диски могут быть набраны блоками с уменьшающимися по ходу суспензии от блока к блоку радиусами закруглений передних кромок зубьев, а камера приема волокон разделена поперечными перегородками на отдельные секции соотвегственно блокам зубчатых дисков.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг, 2 - зуб, поперечное сечение; на фиг. 3 плита с прорезями на фиг. 4 - предлагаемое устройство с частичными вырывами.

В герметическом корпуса 1, имеющем камеру 2 для приема суспензии и расположенную в верхней части корпуса 3 для приема волокон, выделенных из суспензии, помещен горизонтальный вал 4 с насаженным на него полым барабаном 5. На барабане 5 закреплен набор дисков 6 с выступающими по всей окружности зубьями 7. Диски 6 могут быть набраны блоками, а камера для приема волокон разделена поперечными перегородками 8 на отдельные секции со- о тветственно блокам. Зубья дисков 6 выполнены с закругленными передними кромками имеющими радиус закругления R, постоянный для одного блока и изменяющийся от блока к блоку. Корпус 1 имеет входной патрубок 9 и выходной патрубок 1О, атакже патрубки 11 для отвода волокон различных фракций. Внутри корпуса установлены спрыски 12. Между камерами для приема суспензии и приема волокон установлена плита 13, выполненная с прорезями по ходу вращения барабана ротора.

Устройство работает следующим образом.

Волокна, содержащиеся в суспензии, подаваемой по входному патрубку 9, попадаЮТ в камеру 2 для приема суспензии, где они оседают на передние кромки зубьев 7 и захватьшаются ими. Первый по ходу суспензии блок имеет наибольший радиус закругления R передних зубьев, поэтому на них откладываются наиболее длинные волокна. Например при максимальной длине волокон в суспензии 4 мм радиус закругления и равен 1,2 мм. Последующие блоки имеют постоянно уменьшающиеся радиусы закругления, поэтому они отбирают все более мелкие фракции волокон. Во время движения в суспензии удерживаемые силой сопротивления суспензии не соскальзывают с передних кромок зубьев 7, После выхода зубьев 7 из суспензии в камеру 3 для приема волокна сбрасываются с передней кромки зубьев под действием центробежной силы и спрыском 12 направляются по шште 13 к патрубкам 11 для отвода волокон. Смешивание различных фракций предотвращают перегородками 8. Мелкие волокна отводятся по патрубку 10.

Преимуществом предлагаемого устройст ва для фракционирования по сравнению с известным устройством для этой же цели является повыщение эффективности его работы. Так выполнение элементов для захвата волокон в виде жестких зубьев с закрепленными передними кромками позволяет существенно повысить скорость относитель

5 ного движения их в массе и использовать центробежную силу для самоочистки зубьев в верхней части корпуса в камере приема волокон и тем самым повысить эффективность фракционирования. Изготовление

0 зубьев с раз«чичными радиусами передних кромок позволяет извлекать из массы последовательно несколько фракций по длине волокна.

5

Формула изобретения

1. Устройство для фракционирования волокна, включающее подвижную опору с захватами волокон, камеры для приема суспензии и волокон, выделенных из нее, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности устройства, подвижная опора выполнена в виде барабанного ротора с набором зубчатых дисков, зубья которых имеют закругленные, передние кромки,

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ющ е е с я тем, что оно имеет установленную между камерами для приема суспензии и волокон плиту с прорезями для прохода зубьев, расположенную с наклоном по ходу вращения барабана ротора. 3. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю-

щ е е с я тем, что, с целью увеличения количества получаемых фракций, зубчатые диски набраны блоками с уменьшающимися от блока к блоку радиусами закруглений передних кромок зубьев, а камера приема волокон разделена поперечными перегородками на отдельные секции соответственно блокам зубчатых дисков.

Ис точники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1,Книга Кугушева И. Д, и др. Сортирование бумажной массы , М,, 1971.

2.Патент Франции № 2145792, М., кл. В 07 В 1/00.

12

iS

I I Г

11

13

/

иг.2

J1I II

fuz.S

игЛ