Способ тепло-и гидроизоляции трубы Советский патент 1980 года по МПК F16L59/14 

1

Изобретение относится к области строительства трубопроводов, а именно к способам получения монолитной изоляции на трубчатых изделиях.

Известен способ монолитной теплоизоляции путем заливки вспенивающейся композиции в герметичную форму, в которую уложена труба, включающий подогрев и развитие давления при вспенивании, при котором композицию, залитую в форму, подвергают одновременно вибрационному и электромагнитному воздействию при температуре 40-150°С. Давление при вспенивании развивают от 1,3 до 5 эти 1.

При этом внутри формы вдоль ее стенки и у трубы образуется плотный и малопроницаемый слой, а между этими слоями менее плотный теплоизоляционный слой, т. е. образуются два плотных слоя одного объемного веса и теплоизоляционная прослойка.

Недостатком теплоизоляции, полученной известным способом, является ее большая объемная масса.

Целью изобретения является снижение материалоемкости теплоизоляции.

Эта цель достигается тем, что форму после заливки композиции приводят во вращательное движение.

Способ осуществляют следующим образом.

Цилиндрическую форму с изолируемой трубой устанавливают на центробежный станок, закрепляют ее и через заливочное отверстие внутрь формы заливают предварительно нагретую до 50°С вспенивающуюся композицию пенопласта, например фенольного, фурилового или полиуретанового, объемной массой 80-100 кг/см, герметизируют форму и приводят ее во вращательное движение.

Скорость вращения зависит от диаметра трубы - чем меньще диаметр трубы, тем больше число оборотов.

Для труб диаметром, наиример, 100 мм требуется 1000 об/мин, а для труб диаметром 1000 мм - 200 об/мин.

Продолжительность вращения, в период которого композиция вспенивается и отверждается, зависит от теплоемкости формы и температуры среды. Так при диаметре формы до 400 мм и при температуре

среды выще 20°С-5 мин, а при большем диаметре и температуре менее 20°С до 15 мин.

В момент вспенивания и вращения давление в форме повышают до 3 ати.

При изоляции труб больших диаметров, свыше 500 мм, производят дополнительный нагрев формы до 100°С для компенсации теплопотерь при экзотермической реакции отверждения композиции пенопласта.

Способ обеспечивает такое распределение плотности изоляционного материала, при котором внешняя часть, прилегающая к форме, образует плотный непроницаемый слой, несущий гидроизоляционные функции, а по мере приближения к трубе -менее плотный и легкий, несущий теплоизоляционные функции.

Объемная масса теплоизоляционного слоя равномерно возрастает от стенки трубы к форме, поэтому вблизи трубы коэффициент теплопроводности минимальный, что и приводит к уменьшению толщины теплоИЗОЛЯЦИИ от 15 до 25% (в зависимости от диаметра трубы).

Формула изобретения Способ тепло- и гидроизоляции трубы путем заливки вспенивающейся композиции в герметичную форму, в которую уложена труба, включающий подогрев и развитие давления при вспенивании, отличающийся тем, что, с целью снижения материалоемкости теплоизоляции, форму после заливки композиции приводят во вращательное движение.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство по заявке № 2495917/08, кл. F 16 L 59/14, 1977.