Дозирующее устройство для смазки Советский патент 1977 года по МПК F16N27/02 

1

Изобретение относится к дозирующим устройствам, предназначенным для дозированной подачи смазки к механизмам, например узлам автоматических станков.

Известны устройства, использующие эластичные материалы, выполняющие роль диафрагмы, для передачи давления жидкости, состоящие из корпуса, в котором установлен вставной корпус, отделенный от внещнего, основного корпуса эластичной цилиндрической поверхностью, действующей как мембранный насос, причем сдвоенный эластичный клапан попеременно соединяет и разъединяет главный трубопровод, непосредственно связанный с внутренней полостью наполнения и внешнюю полость наполнения 1, 2.

Известное дозирующее устройство имеет нерегулируемые зазоры, образующиеся при подаче жидкости из питающего трубопровода в полость наполнения в результате дефор мации эластичного клапана. Зазоры со временем увеличиваются от постоянного перемещения эластичного клапана внутри трубопровода. Наличие трущихся поверхностей приводит к их износу, что увеличивает расход жидкости и уменьщает точность дозиро вания.

Цель изобретения - упрощение конструкции дозирующего устройства при увеличении его срока службы и надежности.

Для этого предлагаемое дозирующее устройство выполнено в виде корпуса, в котором расположен дифференциальный порщень, закрепленный в корпусе на эластичных диафрагмах, разделяющих внутреннюю и внещнюю полости наполнения, причем меньщая поверхность дифференциального поршня обращена к входу подводящего трубойровода во внешнюю, а большая - во внутреннюю полости наполнения.

На чертеже изображено предлагаемое дозирующее устройство в разрезе.

Дозирующее устройство состоит из корпуса 1, в котором на эластичных диафрагмах 2 и 3, закрепленных в нем, установлен дифференциальный порщень 4 так, что его меньшая поверхность 5 обращена к входном отверстию 6 главного трубопровода 7, образуя с ним запорный клапан. Диафрагма 2, на которой закреплена поверхность 5, является границей между внешней полостью наполнения 8 и полостью 9, которая через канал 10 соединяется с атмосферой. Большая поверхность 11 дифференциального поршня 4 закреплена на диафрагме 3, являющейся гра ницей между полостью 9 и внутренней полостью наполнения 12,связанной через магистраль 13 с главным трубопроводом 7. Диафрагма 14, закрепленная в корпусе 1, служит границей между внутренней полостью наполнения 12 и внешней полостью наполнения 15, соединенной магистралью 16 с внешней полостью наполнения 8, а через обратный клапан 17 - с выходной магистралью 18.

Дозируюшее устройство работает следуюшим образом.

В начале цикла жидкая среда под давлением поступает по главной магистрали 7 через входное отверстие 6 в полость 8,

по магистрали 16 - в полость 15 и по ма- гистрали 13 - во внутреннюю полость 12. Диафрагмы 2, 3 и 14 прогибаются.

Из-за различия плошадей поверхностей 5 и 11 поршня 4 диафрагмы 2 и 3 имеют разные эффективные площади.

В результате этого при подаче одинакового давления в камеры 8 и 12, вследствие того, что эффективная площадь у мембраны 3 больше, чем у мембраны 2, создается рабочее усилие, перемещающее дифференциальный поршень 4 вверх к входному отверстию б, которое перекрывается поверхностью 5 поршня 4. Жидкая среда продолжает поступать только во внутреннюю полость 12, прогибая диафрагму 14. За счет прогиба диафрагмы 14 объем внешней полости наполнения 15 уменьшается, и порция жидкости из полости 15 вьщавливается в магистраль 18 через обратный клапан 17. Объем полости 15 увеличивается. При снятии давления в главном трубопроводе диафрагмы 2, 3 и 14 за счет упругих деформаций восстанавливает свою форму, и жидкость из внутренней полости 12 через магистрали 13 и 16 перемешается во внешние полости 8 и 15, вновь заполняя их. При очередной подаче давления цикл повторяется.

Формула изобретения

Дозируюшее устройство для смазки, подводяший трубопровод которого непосредственно сообщен с внешней и внутренней полостями наполнения корпуса, образованными эластичной диафрагмой и. запорным клапаном, управляющим подачей смазки из подводящего трубопровода, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и срока службы устройства запорный

клапан выполнен в виде дифференциального порщня, закрепленного в корпусе с помощью эластичных диафрагм, разделяющих внутреннюю и внешнюю полости наполнения, причем меньшая поверхность дифференциального поршня обращена к входу подводящего трубопровода во внешнюю, а большая - во внутреннюю полости наполнения.

Источники информации, принятые во внимание экспертизе:

1.Патент ФРГ № 1О92258кл. 47 Е 27 1964 г.

2.Авторское свидетельство № 349805, кл. Т 15 В 13/О2, 1970 г.

« 7

N

т

17

18