где температура 500-550°С, он окончательно высыхает и на выходе из печи, где поддерживают температуру 650-750°С, происходит процесс твердофазного спекания, благодаря чему карбонат стронция гранулируется с одповременным повышеннем насыпной плотности и стабилизацией гранулометрического состава.
Способ осуществляют следующим образом.
Растворы сульфида стронция и карбоната натрия смешивают в непрерывно действующем реакторе, отделяют полученный осадок карбоната стронция на барабанном вакуумфильтре, промывают и чистый осадок с влажностью около 50% непрерывно шнековым нитателем подают во вращающуюся барабанную печь, где на входе продукта в зону тер.мообработки температура 200-260°С, в средней зоне печи - 500-550°С и на выходе иродукта из нечи 650-750°С.
Пример. 762 л раствора сульфида стронция с содержанием его 160 г/л и 694 л раствора карбоната натрия с содержанием 150 г/л одновременно нодают в раствор при 70°С. Реактор снабжен церемещивающ 1м устройством. В результате обменной реакции образуется карбонат стронция, выпадающий в оса;;ок. Полученную суспензию подают на бара6аниыГ| вакуум-фильтр. Отделенный осадок промывают чистой водой на фильтре и получают 298 кг продукта с влажностью 49,2%. Шиековым траиспортером через щнековый питатель его подают непрерывным потоком в течепне 1 ч во вращающуюся барабанную печь диаметром 0,5 м и длиной 8,0 м. Печь по температурному режиму разделена на три зо
вы. На входе продукта в печь поддерживают температуру 220-240°С, в средней зоне печи па расстоянии 5 м от ввода материала 530- и па выходе материала из печп 710- 730°С.
Р1з печп выгружают 150,2 кг карбоната стронция с насыпной нлотностью 2,18 г/см и влажностью 0,01%. Содержание фракции менее 0,1 мм составляет 12%.
Технико-экономические преимущества способа по сравнению с известным состоят в по1)ыи1ен; н насыпной плотностп продукта в 2,5 раза, снижении содержания фракции меиее 0,1 мм в 1,65-2 раза и значительно.м упрощенин процесса за счет упрощения его аппаратурно-технологического оформления.
Форм у л а и 3 о б р е т е в и я
Способ иолучення карбоната стронция включающий взаимодействие растворов сульфида строиция с карбонатом натрия, отделение осадка и его термообработку в печи, отличающийся тем, что, с целью повыщеипя пасыппой плотности продукта, стабилизации гранулометрического состава продукта и упрощения процесса, па входе продукта в печь поддерживают температуру в пределах 200-260°С, в средней зоне иечл 500-550°С и па выходе из нечп 650-750°С.
Источипки информации, принятые во внимание прн экспертизе изобретения:
1.Gmelins., nandbuch der aiiorganishen Chemie, Verlag Cheniie GmbH, 29, 1960.
2.АвторскоесвидетельствоСССР 443842, кл. С Olf 11/18, 1972 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения карбоната стронция | 1974 |
|
SU497823A1 |
Способ получения карбоната стронция | 1977 |
|
SU645938A1 |
Способ получения карбоната стронция | 1972 |
|
SU443842A1 |
ВСПЕНИВАЮЩАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЛОЧНОГО ПЕНОСТЕКЛА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2003 |
|
RU2265582C2 |
Способ получения карбоната бария | 1986 |
|
SU1373686A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКСИДА МАГНИЯ | 2015 |
|
RU2602137C1 |
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы | 2017 |
|
RU2654407C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2021 |
|
RU2781680C1 |
Способ получения карбоната стронция | 1981 |
|
SU1071579A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2605982C2 |
Авторы
Даты
1977-01-15—Публикация
1975-09-05—Подача