Способ получения карбоната стронция Советский патент 1984 года по МПК C01F11/18 

ел

со

f

Изобретение относится к химии соединений щелочноземельных металлов, в частности к области 11олучения карбоната стронция.

Известен способ получения карбоната стронция, включающий смешение растворов сульфида стронция и карбоната натрия, отделение осадка карбоната стронция на вакуум-филре, промывку и сушку осадка. При этом полуЙТ осадок с влажностью около 50% 1.

Недостатком известного способа является получение осадка с высокой влажностью, большой расход воды на промывку осадка кабоната СТрОН1ЩЯ.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому резуль тату является способ получения карбоната стронция, включающий осаждение его из раствора соли карбонатом натрия, отделение осад- ;ка продукта, его промывку репульпацией и сушку. Репульпацию проводят водой в течение 5-10 мин, а число репульпаций для достажения требуемой степени отмывки осадка от маточник а достигает 4-5 2.

Недостатком известного способа является большой расход воды на промывку, высокая влажность осадка продукта.

Цель изобретения - снижение влажности осадка продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения карбоната стронция, включающему осаждение его из раствора соли карбонатом натрия, отделение осадка Продукта, его промывку репульпацией и сушку, репульпащ1ю ведут раствором карбоната натрия с концентрацией 0,8-1,5 г/л.

Использование слабых содовых растворов для репульпаций осадка карбоната стронция позволяет снизить электрический потенциал поверхности частиц осадка и проводить процесс фильтрации при изоэлектрической точке (точке нулевого заряда на поверхности).

При этом только введение на репульпадто солей, создающих в растворе слабощелочную среду, предпочтительно карбоната натрия, позволяет достичь указанного эффекта. Это споетбствует более быстрому вымьшанию ионов штрия с поверхности частиц карбоната стронция и снижешюих оводненности, т.е. получению менее влажного осадка на каждой стадии фильтрации. В результате требуемая степень отмывки достигается с меньшим (на 15-30%) расходом воды на промывку. ВыЕ мшная концентрация соды в промывном растворе, равная 0,8-1,5 г/л, соответствует поддержанию изозлектрической точки поверхности частиц карбоната стронция в растворах.

792

Снижение концентрации, например до 0,5 г/л, приводит к получению влажности осадка аналогичной, достигаемой по прототипу. Увеличение концентрации карбоната натрия в промывном растворе более 1,5 г/л ведет к нарушению указанных условий промывки, в результате чего влажность осадка остается на уровне 44-48%.

Пример 1.1м раствора нитрата стронция с концентрацией 350 г/л обрабатывают раствором карбоната натрия с концентрацией 250 г/л для осаждения карбоната стронция. Расход содового раствора составляет 0,71 м. Пульпу с осадком карбоната стронция отфильтровывают на барабанном вакуум-фильтре при величине вакуума 600 мм рт. ст. Полученный осадок имеет влажность 46%. Далее осадок репульпируют раствором карбоната натрия с концентрацией 0,8 г/л. Репульпацию проводят в реакторе при 90С, Т:Ж 1:6, 15 мин. После каждой репульпашш проводят фильтрацию, как казано выше. Определяют влажность осадка и его химический состав.

В аналогичных условиях проводя:т репульпацию водой (по прототипу). Полученные результаты приведены в таблице.

Пример 2. 2м раствора нитрата стронция с концентрацией 350 г/л смешивают с раствором соды, имеющим концентрацию 200 г/л. Полученную пульпу с осадком карбоната стронция отфильтровывают на барабанном вакууме-фильтре при значении вакуума 550 мм рт.ст. до влажности 45%. Отфильтрованный осадок репульпируют Б, реакторе раствором соды с концентрацией 1,5 г/л при Т:Ж 1:5, температуре 80°С в течение 20 мин. Пульпу после репультции фильтруют в условиях, указанных выше. Проводят три промывки, после каждой фильтрации влажность осадка составляет 32,31 и 29% соответственно. Конечная концентрация натрия в виде в осадке равна 0,93%, сульфатной серы 0,12%. Расход воды на промывку 9 м/т продукта.

Предлагаемый способ снижает влажность осадка карбоната стронция с 45-50% по прототипу до 29-35%, в результате чего сокращается расход воды на промывку осадка с 14, 1 м/т по прототипу до 9 м/т по данному способу и количество сточных вод на 10-30%; повышает качество продукта по примеси сульфатной серы (снижает ее содержани:е с 0,3-0,4% до 0,12-0,18%), сокращает энергозатраты на фильтращпо и последующую сушку осадка продукта.

46 45 44 44 43

0,72

0,80

0,83

0,84

0,44

11,6

35 33 32 30

0,72

3,8 1,2 0,78 1,0 0,5 036 Не требуется

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА СТЮНЦИЯ, включающий осаждение его КЗ раствора соли карбонатом натрия, отделение осадка продукта, его промывку репульпадией и сушку, отличающийся тем, что, с целью снижения влажности осадка нрюдукта. репульпацию ведут раствором карбоната натрия с концентрацией 0,8x1,5 г/л: