После выполнения на наружной поверхности соединяемой трубы 3 выступов 4 или 7, а на внутренней поверхности ответной детали 1 соответствующих впадин 2 или 8 вводят трубу 3 в отверстие ответной детали 1, располагая выступы 4 или 7 против впадин 2 или 8. Затем трубы 3 равномерно пластически деформируют изнутри с усилием и выдержкой, обеспечивающими заполнение впадин 2 и 8 материалом выступов 4 и 7, объем которых выбирают из условий создания требуемого внутреннего напряжения в соединении.
При ликвидации первоначального зазора А выступы 4 и 7 точками Ь и с касаются основания ВС впадин 2 и 8. При дальнейшем давлении в случае выполнения впадин в виде «ласточкиного хвоста происходит распрямления дуги be и плавное постепенное затекание металла выступа 4 в угловые точки В и С. Для устранения возможности повреждения поверхности основания впадины 2 вершины точки b и точки с выступа 4 скруглены. При выполнении впадины 8 в виде «бочки прямоугольный профиль выступа 7 при дальнейшем давлении принимает также бочкообразный профиль. В случае получения соединений элементов различной твердости материал деталей, имеющих впадины с поднутрением, например, в виде «ласточкиного хвоста, «бочки и т. д. долйсен быть с большей твердостью, чем твердость материала детали, имеющей ответные выступы.
Формула изобретения
Способ неразъемного соединения труб посредством по меньшей мере одной замковой пары типа «шип-паз, отличаюш,ийся тем, что, с целью повышения герметичности соединения, трубу с выступами на наружной поверхности вводят в отверстие соединяемой трубы с впадинами на ее внутренней поверхности, располагая выступы против впадин, после чего трубу равномерно пластически деформируют изнутри с усилием и выдержкой, обеспечивающими заполнение впадин материалом выступов, объем которых выбирают из условий создания требуемого внутреннего напряжения в соединении.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство № 239736, М. Кл.2 В 21D 39/04, 1967 г.
/2
Фиг.З
Риг. 4
