Способ изготовления неграфитируемых электрощеток Советский патент 1977 года по МПК H01R43/12 

12,5-25%, а избыточное давление паров в печи находится в пределах 50-150 мм вод.ст.

Пример. Неграфитируемая щетка, получаемая путем смешения nopOHJKoe сграфитированпой саже-коксовой композиции со смолой и дисульфидом молибдена (12,5% от веса порошков), прессовалась с одновременной заделкой токоведуш,его провода, термообрабатывалась в печи при избыточном давлении 50-150 мм. вод. ст. до температуры 1000°С в атмосфере, пересыш,епной парами легируюш;их примесей. В печь вводился только дисульфид молибдена. Количество вводимого дисульфида молибдена берется из расчета создания концентрации его в рабочем пространстве печи 12,5-25%, т. е. не меньшей, чем его концентрация в изделиях, и в то же время, чтобы среда была им пересыш,ена.

Испытания щеток, изготовленных по известному п предлагаемому способам, дали следующие результаты.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления обеспечивает улучшение механических и эксплуатационных свойств щеток за счет термообработки их в среде пересыщенной легирующимп примесями, входящими в состав П1ИХТЫ пресс-композиции, из которой прессуют щетки.

Формула изобретения

Способ изготовления неграфитируемых электрощеток путем смещения исходных материалов, наполнителя и легирующей примеси, в качестве которой применен дисульфид молибдена, со связующим, прессования, термообработки в печи в атмосфере собственных летучих, отличающийся тем, что, с целью улучщения механических и эксплуатационных свойств щеток, термообработку ведут в среде, пересыщенной парами дисульфида молибдена, коицентрация которого в атмосфере печи при температурах в пределах до 1000° составляет 12,5-25%, а избыточное давление паров в печи находится в пределах 50-150 мм вод. ст.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 352346, М. Кл. Н 01Н 43/12, 1970.

2.Авт. св. № 454622, М. Кл. Н 01Н 43/12, 1973.

3.Авт. св. № 102971, М. Кл. G 04В 35/04, 1952 (прототип).