Способ изготовления неграфитируемых щеток с запрессованным проводом Советский патент 1975 года по МПК H01R43/12 

,1

Изобретение относится к области производства эпектроугопьных издепий, в частности к способам изготовления неграфитируемых щеток с запрессованным проводом.

Известен способ изготовления неграфити,.

руемых щеток с запрессованным проводом, включающий операцию заделки токоведущего провода в процессе прессования с последующей термообработкой до в течение времени, достаточного для образования полукокса с бурным выделением летучих и усадками. Обычно этот процесс занимает несколько десятков часов в зависимости от технологических особе .ностей, определяемых композицией исходных пресс-порошков. Однако в процессе нагрева до температур вплоть до 100О°С в.тече1ие нескольких десятков часов медь токоведущего провода ухудшает свои меха1гаческие свойства и, теряя необходимую прочность и пластичность, прак тически становится не пригодной для использования в качестве гибкого элемента. Резкое ухудшение электрокгеханических свойств токоведущего провода является результатом интенсивного роста зерна медн, размеры которого становятся сравнимыми с размерами эл&ментарных проаолочек, из которых свивается канатик. Для предотвращения подобного явления медные провода легируют добавками хрома и ниобия, блокирующими рост зерна, но на практике максимальная темтература, которую они испытывают , не превышает т.е. ту температуру, ниже которой наличие второй труднсрастворимой в твердом растворе фазы блсжирует границы зерен частиц меди и препятствует росту зерна, а выше которой происходит процесс растворения блокирующей границы зерен второй труднорастворимой фазы, приводящий к росту зерна.

Указанные добавки не исключают рост зерна при температурах вьпие 6ОО°С при известных температурных графиках нагрева щеток.

Целью изобретения является разработка такого способа изготовления неграфитируемых щеток с запрессова1шым тсжоведуишм проводом, который обеспечивал бы выссжсв качество заделки и сохранение электромехв- нических свойств тсжоведушего провода при термообработке вгшоть до 1ООО°С. Для эторро термообработку в интервале температур 6ОО-10ОО°С производят с выдержкой не бсьпее 2 ч. При нагреве до щеток с загфессованным токоведущим проводом, легированным Вышеуказанными добавками, труднорастворимая фаза блокирует рост зерна и, следовательно, темпэратурная кривая не влияет на свойстйа токоведущего провода, поэтому она огфейеляется только технологическими особенное ями исходной композиции пресс-псрошка. другой стороны, при температуре выше 600°С щетки дажэ на органическом свяау)фщем можно нагревать со скоростью 5ОО1000 С/ч, поскольку образование полукокса с рным выдапением летучих и усадками .- перестройке структуры, что лимитиj eT скорость нйгрева, происходит до 6ОО°С щ таким образом ремя пребывания щетк;и В интервале тем1®раагур от 6ОО°С до конечн ой с выдержкой rqjH конечной температуре HI охлаждением до может не превышать нескольких десятков минут. За это время даж 1ФИ процесс расгворения блокирующей границу зерен второй труднорастворимой фазы не успевает развиться настолько, чтобы существенно изменит} элек тромеханические и эксгшуатацконнью характёристики токоведущего провода. П р и м е р. Щетку , отпрессован ую совместно с канатиком, свитым из меди, легированной добаЕжами хрома и ниобия до 1%, обжигают в среде запдатного газа по следующему температурно-временному графику: нагрев до 60О С осуществляют в течение 1ОО ч, нагрев от 600 до в течение 50 мин с выдержкой при конечной температуре в течение ЗО мин и последующим охлаждением в течение 1О мин. В результате такой термоофаботки foковедущий провод по своим-электромеханическим и эксплуатационным свойствам поплосэъю соответствует техническим условиям. Формула изобретения Способ наготоаления неграфитируемых щеток с запрессованным щ) овод ом, ыслючающий операцшо прессования с одновременной заделкой лагирсванного добавками хрома и ниобия провода и последующую термоофаботку до 100О°С, отличающийся тем, что, с цепью улуниения эпектромеханических свойств провода, термоофаботку в интервале температур 6ОО-100О°С производят с выдержкой не более 2 ч.