Способ определения склонности стали к образованию флокенов и трещин в процессе плавки Советский патент 1938 года по МПК G01N19/08 G01N25/14 

Описание патента на изобретение SU54325A1

Предлагаемый способ определения склонности стали к образованию флокенов и трещин в процессе плавки имеет целью предупредить брак при изготовлении изделий из стали, не соответствующей своему назначению. Способ заключается в том, что,примерно, за 10-15 минут до окончания плавки стали, обычной мартеновской ложкой берут пробу расплавленной стали и отливают в шамотной или чугунной форме в виде стакана диаметром, примерно, 60 мм. Затем еще горячую пробу, имеющую температуру не ниже 950-1000°, без всякого подогрева подвергают ковке на круг или квадрат, сечением около 30 мм (коэфициент укова около 3). Полученный после ковки прокованный образец в форме прутка немедленно охлаждается в воде или в масле. По охлаждении образец ломается под копром или кузнечным молотком. Предварительно лучше делать небольшой запил наждачным кружком или надруб посредине длины прутка после ковки. По наличию трещин на поверхности излома прокованного образца опредеТляют способность стали к образованию флокенов и трещин. На поверхности излома, в случае плохо изготовленной стали (насыщение ее газами), будут ясно видны невооруженным глазом трещины или флокены. В таком случае в печь дают небольшую порцию чугуна, кипятят сталь и снова проверяют ее качество предлагаемым способом. В случае благоприятных результатов, т. е. отсутствия в изломе указанных дефектов, сталь можно выпускать. Продолжительность отбора пробы, обработка и исследование занимают, примерно, 8-10 минут. Предмет изобретения. Способ определения склонности стали к образованию флокенов и трещин в процессе плавки, отличающийся тем, что пробу расплавленной стали отливают в форму и подвергают ковке без подогрева, а затем охлаждают в воде и по наличию трещин в изломе прокованного образца определяют способность стали к образова нию флокенов и трещин. п. арт. «Сов. печ. Зак. № 8591--400

Похожие патенты SU54325A1

название год авторы номер документа
Способ противоводородной термической обработки заготовок из сталей и сплавов 2017
  • Осечкин Вячеслав Сергеевич
  • Волков Евгений Алексеевич
  • Онищенко Анатолий Кондратьевич
RU2667111C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАФИТА КОМПАКТНОЙ ФОРМЫ В ПАЯНОМ ШВЕ ТВЕРДОСПЛАВНОГО ИНСТРУМЕНТА 2001
  • Каллойда Ю.В.
  • Батаев А.А.
  • Батаев В.А.
  • Овсянникова С.В.
RU2214460C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СПЕЦИАЛЬНЫХ ЧУГУНОВ 2000
  • Белолюбский И.А.
  • Клецкин Я.Б.
  • Мохов М.В.
  • Тимченко А.И.
  • Ящура А.И.
RU2162110C1
ХРОМОМАРГАНЦЕВОАЛЮМИНИЕВЫЙ ЧУГУН 1998
  • Долбенко Е.Т.
  • Астафьев А.А.
  • Беляков А.И.
  • Обухович А.А.
  • Галяткин В.М.
  • Луканин Ю.В.
  • Кочи Г.Л.
  • Вологдина Т.Ю.
RU2138577C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ БОЛЬШОГО ДИАМЕТРА ИЗ СПЛАВОВ НА ОСНОВЕ НИКЕЛЯ 2002
  • Бонд Бетси Дж.
  • Джэкман Лоренс А.
  • Бэллэнтайн А. Стюарт
RU2272083C2
СПОСОБ ПРОТИВОФЛОКЕННОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОКОВКИ ИЗ СТАЛИ 2009
  • Онищенко Анатолий Кондратьевич
RU2384629C1
ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩАЯ МАРТЕНСИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ 1994
  • Хултин-Стигенберг Анна[Se]
RU2099437C1
КРУГЛЫЙ СОРТОВОЙ ПРОКАТ, ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ 2011
  • Соляников Андрей Борисович
  • Полянский Михаил Александрович
  • Преин Евгений Юрьевич
  • Гребцов Владимир Анатольевич
  • Шрейдер Алексей Васильевич
  • Четверикова Любовь Викторовна
RU2469105C1
Модификатор 1986
  • Изосимов Владимир Александрович
  • Зайко Виктор Петрович
  • Байрамов Бранислав Иванович
  • Балинский Станислав Вацлович
  • Князев Павел Владимирович
  • Подкользина Людмила Владимировна
SU1357449A1
ПОЛУФАБРИКАТ ЛИТЕЙНОГО ЧУГУНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2004
  • Ямамура Хидеаки
  • Охаси Ватару
RU2312161C2

Реферат патента 1938 года Способ определения склонности стали к образованию флокенов и трещин в процессе плавки

Формула изобретения SU 54 325 A1

SU 54 325 A1

Авторы

Антонов А.И.

Даты

1938-01-01Публикация

1936-12-20Подача