(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЩИТЫ ИНСТРУМЕНТА ОТ ПОЛОМОК налу, связанному с профильной щелью ведом го шпинделя. При смене типоразмера инструмента в определенном диапазоне не требуется смена уп ругого элемента. В этом случае отключающи будет какой - либо другой датчик системы регулирования. Высокая надежность определяется минимальным количеством функциональных элементов устройства, их простотой. На фиг. 1 изображено описываемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство содержит ведущий 1 и ведо- мый инструментальный 2 шпиндели, тарированную пружину 3, соединяющую оба шпинделя. Ведущий шпиндель 1 крепится к шпинделю 4 станка поджим-яой гайкой 5, Поджимной стакан 6, прикрепленный к ведущему шпинделю 1, ограничивает осевые перемещения шпинделей. Упорный подшипник 7 установлен из-за значительных осевых усилий при высоком давлении СОЖ. Ведущий шпиндель 1 имеет несколько мелких сквозных отверстий 8, расположенных по винтовой ли- НИИ. В ведомом инструментал.ьном шпинделе 2 выполнена профильная щель 9, соединенная с каналом 10 подвода СОЖ к инструменту 1 Профильная щель 9 выполнена таким образом что совпадает только с одним из отверстий 8 ведущего шпинделя 1 в зависимости от величины Мкр на инструменте 11. Для снижения утечек СОЖ профильная шель 9 ведомого инструментального шпинделя может со- единяться с каналом 10 подвода СОЖ через систему вспомогательных щелей (каналов). Блок датчиков 12 неподвижно установлен пе ред ведущим щпинделем 1 таким образом. что против каждого отверстия 8 находится микропереключатель 13. Перед каждым мик- ропереключателем 13 не жестко закреплен экран 14 для преобразования анергии струи СОЖ в усилие срабатывания контактора. Устройство крепится к шпинделю 4 станка поджимной гайкой 5. Подают СОЖ на инструмент 11. Включают рабочую подачу и начинается процесс сверления. При увеличении момента на инструменте 11 ведомый инструментальный шпиндель 2 проворачивается относительно ведущего шпинделя 1. При увеличении Мкр на инструменте 11 профильная щель 9 ведомого инструментального шпинделя 2 последовательно совпадает с одним из отверстий 8 на ведущем шптщеле 1 и струйка СОЖ под высоким давлением действует через экран 14 на один из микропереключателей 13, Формула изобретения Устройство для защиты инструмента от поломок по крутящему моменту, содержащее ведущий и ведомый шпиндели, соединенные между собой упругим элементом, причем на ведомом шпинделе выполнена профильная щель, а на ведущем - отверстие, соединенное с чувствительным элементом, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности и расщирения технологических возможностей, на ведущем шпинделе выполнены дополнительные отверстия, соединенные каждое со своим чувствительным элементом, причем отверстия расположены по винтовой линии таким образом, что профильная щель совпадает только с одним из них при любых положениях щпинделей. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Авторское свидетельство СССР № 358101, М.Кл. В 23 В 47/32, 1972.
Фиг.1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 1972 |
|
SU358101A1 |
Устройство для защиты инструмента от поломок | 1980 |
|
SU944813A1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 1971 |
|
SU294686A1 |
ШПИНДЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ | 1973 |
|
SU375136A1 |
КАМНЕОБРАБАТЫВАЮЩИЙ МНОГОДИСКОВЫЙ СТАНОК С ДВОЙНЫМ МОДУЛЕМ ВРАЩЕНИЯ И РАБОЧЕЙ ПОДАЧИ ЗАГОТОВОК | 2007 |
|
RU2348522C1 |
Шпиндельный узел | 1974 |
|
SU490581A1 |
Токарный автомат | 1973 |
|
SU487714A1 |
Шпиндельный узел резьбонарезного станка | 1985 |
|
SU1292953A1 |
Шпиндельный узел с устройством для защиты инструмента от поломки | 1980 |
|
SU921706A1 |
Полуавтомат для обработки деталей типа полусфер | 1972 |
|
SU477826A1 |
Авторы
Даты
1977-01-25—Публикация
1975-06-26—Подача