(54) АКРИЛОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОЙ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ТРУБ | 1997 |
|
RU2122009C1 |
| СОСТОЯЩАЯ ИЗ МНОГИХ ЧАСТЕЙ АКРИЛОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ ХОЛОДНОГО ОТВЕРЖДЕНИЯ | 2015 |
|
RU2696704C2 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ ПРЕСС-ФОРМ | 2012 |
|
RU2534169C2 |
| ПЛАСТМАССОВЫЕ КОМПОЗИЦИИ, ИМЕЮЩИЕ ВИД МИНЕРАЛОВ | 1998 |
|
RU2221828C2 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1993 |
|
RU2054022C1 |
| Полимерная композиция для покрытий | 1990 |
|
SU1763465A1 |
| Полимермономерная композиция для получения холоднотвердеющей пластмассы | 1970 |
|
SU429658A1 |
| ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ХИРУРГИЧЕСКОГО КОСТНОГО ЦЕМЕНТА | 2001 |
|
RU2195320C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ | 1990 |
|
SU1702676A1 |
| Клеевая композиция для электрофлокирования | 1979 |
|
SU827515A1 |
1
Изобретение относится к химической технологаи и касается получения акриловых полимеров, применяемых для восстановления изношенных трущихся узлов в маишностроении.
Известна акриловая композиция холодного тверждения (бутакрил), включающая сополимер бутилметакрилата с метилметакрилатом, перекись
бензоила, метилметакрилат, (мма) гидрохинон и диметиланилин.
Однако наряду с высокими технологическими свойствами бутакрил имеет ряд недостатков: низкую адгезию к чугуну и стали; высокую линейную усадку; большое изменение размеров в процессе зксплуатации деталей и узлов восстанавливаемых бутакршюм; недостаточную жизнеспособность ком позиции.
Целью изобретения является увеличение жизнеспособности композиции и увеличение класса точности восстанавливаемых деталей.
Для этого Б существующую пластмассу бутакрил дополнительно вводят фенилакриловую кислоту и диановую эпоксидную смолу ЭД-16.
Данной композиции целесообразно дать наименование акрилат СХЭ-3 (сополимер холоднотвердеющий эпоксидированный). Предлагаемую пластмассу акрилат СХЭ-3 получают следующз1М образом: жидкость СХЭ-3 получают путем добавления к жидкости б такрил (мма+диметиланилин+гидро5 хинон) эпоксидной смолы ЭД-16 при 2№50°С в гермети1шом смесителе любого типа в течение 30-40 лган. Эпоксидная смола перед загрузкой в смеситель нагревается до 40-50° С с целью повышения вязкости; порошок СХЭ-3 получают при смешении порошка пластмассы бутакрил (сополимер бутилметакрилата + перекись бензоила) с ненасыщенной ароматической кислотой (фенилакриловой) в любом смесителе для смешения сьшучих веществ при С в течение 40-60 мин.
5В процессе восстановления изношенных деталей
и узлов металлорежущего оборудования один объем порошка смешивают с одним объемом жидкости и при перемешивании дают массе набухнуть в течение 20-40 мин (в зависимости от температуры
0 окружающей среды), затем производят заливку восстанавливаемой детали согласно технологии. Через 40-60 мин происходит отверждение пластмассы. Характеристика отверждешюй пластмассы приведена в таблице.
