креплены противни 3 для укладки колбасных батонов 4. Противни 3 изготовлены из прутков для обеспечения свободного прохода воздуха при термообработке батонов.
Подвеска 2 представляет собой П-образную конструкцию из полосы и служит для крепления каркаса 1 к троллею 9 для перемещения его по подвесным путям 10. Подвеска 2 соединена с каркасом 1 при помощи двух полуосей 5, проходящих, например, через центр тяжести каркаса 1.
На подвеске 2 установлен механизм фиксации положения каркаса 1, состоящий из рукоятки 11 и запирающей части 12, которая, входя в паз 8 копира 7, удерживает каркас 1 в вертикальном положении.
При работе с устройством, его загружают механически или вручную колбасными батонами, укладывая их по одному на противни 3, и транспортируют по подвесным путям 10 в соответствии с технологическим процессом.
Для разгрузки устройства поворачивают рукоятку 11, выводя запирающую часть 12 механизма фиксации из паза 8. После чего поворачивают каркас 1 вручную вокруг полуосей 5 до выпадения колбасных батонов на стол, транспортер или в подставленную емкость. Поворот каркаса ограничен упорами 6 и осуществляется легко, так как оси проходят через центр тяжести каркаса 1. После разгрузки каркас 1 поворачивается в обратную сторону до его вертикального полол ения, при этом запирающая часть механизма фиксации скользит по копиру 7 и, попадая в паз 8 копира 7, фиксирует положение каркаса 1.
Полуоси 5 могут проходить ниже и выше центра тяжести каркаса 1. В первом случае
после расфиксадии каркас 1 окажется в неустойчивом равновесии и повернется до упора 6 под собственным весом, во втором -для поворота каркаса 1 потребуется приложить некоторое усилие, но зато в этом случае не произойдет самопроизвольный поворот при поломке механизма фиксации.
Разгрузку предлагаемого устройства осуществляют путем его поворота максимум за
10 сек. Устройство не требует специальных палок для подвески колбасных батонов и меньше по ширине, чем стандартное устройство, в 2 раза.
Формула изобретения
1. Устройство для размещения колбасных изделий в процессе термической обработки, состоящее из каркаса с параллельно расположенными противнями и подвеской, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса разгрузки, оно снабжено механизмом фиксации положения каркаса, установленным на подвеске, последняя выполнена П-образной формы и соединена с каркасом посредством двух полуосей, проходящих, например, через центр тяжести каркаса, причем каркас установлен с возможностью поворота от механизма фиксации.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что каркас снабжен копиром с пазом.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что механизм фиксации состоит из рукоятки и запирающей части, взаимодействующей
с пазом копира, причем запирающая часть расположена в плоскости перпендикулярной плоскости рукоятки.
10
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рама для транспортировки колбасных изделий | 1980 |
|
SU860739A1 |
Устройство для выгрузки колбасных изделий из рам | 1976 |
|
SU556767A1 |
Устройство для размещения колбасных изделий в процессе термической обработки | 1974 |
|
SU528080A1 |
Медицинский стол | 1981 |
|
SU988287A1 |
БАГАЖНАЯ ПОЛКА ДЛЯ ЛЕТАТЕЛЬНОГО АППАРАТА И СПОСОБ ЕЕ ЗАГРУЗКИ | 2006 |
|
RU2395431C2 |
ПОДВЕСКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ТУШЕК ПТИЦЫ ПРИ ИХ ОХЛАЖДЕНИИ | 2007 |
|
RU2351141C1 |
Рама для колбасных батонов | 1991 |
|
SU1799249A3 |
Контейнер для сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1050986A1 |
Веломобиль | 1989 |
|
SU1702869A3 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВЕШИВАНИЯ ТУШЕК ПТИЦЫ И ИХ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ НА ПОДВЕСНОМ КОНВЕЙЕРЕ ВО ВРЕМЯ ОХЛАЖДЕНИЯ | 1994 |
|
RU2075936C1 |
ц 6
1L
fpuz.2
/
/; -.
(Pus. 5
Авторы
Даты
1977-01-30—Публикация
1975-06-27—Подача