Электролит для эрозионно-химического клеймения Советский патент 1977 года по МПК B23P1/16 

Изобретение относится к области эрозионнохимической обработки и может быть использовано при эрозпонно-химическом клеймении.

Известны электролиты для эрозионно-химической обработки, содержащие хлористый натрий или нитрат натрия 1, 2.

Известен также электролит для эрозионнохимического клеймения, содержащий воду, хлористый натрий и борную кислоту 3.

Однако известные электролиты имеют высокую коррозионную активность, что требует дополнительной пассивации маркируемой поверхности, а также низкое качество клеймения деталей с защитным металлическим покрытием (например, хром, кадмий, цинк).

Предлагаемый электролит отличается от известных тем, что состав электролита дополнительно содержит в качестве добавок сернокислый никель и сернокислый калий, иричем компоненты взяты в следующем соотношеиии, %;

Хлористый натрий0,05-0,1

Борная кислота0,3-0,5

Сериокислый никель1,0-2,0

Сернокислый калий0,5-1,0

ВодаОстальное.

Электролит при таком соотношении компонентов позволяет исключить коррозионную активность и обеспечить высокое качество клеймения деталей, в том числе деталей с защитным металлическим иокрытием.

Приготовление электролита производится путем растворения ингредиентов в воде при комнатной температуре в следующем порядке: сернокислый никель, сернокислый калий, хлористый натрий, борная кислота.

П р и м ер 1. Приготавливают смесь ингредиентов, которая содержит, г. л.:

Сернокислый никель Хлористый натрий Борная кислота Сернокислый калий Вода

Эта смесь используется для клеймения детали (покрытие-цинкование с пассивацией). Маркируемая поверхность смачивается указанным электролитом. Время клеймения 5 сек. Знаки четкие, следов подтравливания защитного покрытия не выявлено, налетов вокруг знаков нет.

Пример 2. Приготавливают смесь, которая содержит, т. л:

Сернокислый никель15,0

Хлористый натрий1,0

Борная кислота3,0

Сернокислый калий5,0

ВодаОстальное.

Смесь используют для клеймения метчиков (материал сталь Р 18 по шлифовапной поверхности. Время клеймения 5 сек. Качество клеймения высокое. Коррозии на поверхности после высыхания электролита и хранения деталей не выявлено.

Маркирование производится на установке для электроискрового клеймения. Пассивация после клеймения не производится. Оптимальный состав электролита определяется по качеству клеймения и появлению следов коррозии на маркируемой поверхности.

Предлагаемый электролит обеспечивает качественное маркирование детали и не вызывает коррозии маркируемой поверхности.

Формула изобретения

Электролит для эрозионно-химического клеймения деталей, содержащий воду, хлористый натрий, борную кислоту и антикоррозионные добавки, отличающийся тем, что, с целью исключения коррозионной активности, в состав электролита в качестве антикоррозионных добавок введены сернокислый никель и сернокислый калий при следующем соотношении компонентов, %;

Хлористый натрий0,05-0,1

Борная кислота0,3-0,5

Сернокислый никель1,0-2,0

Сернокислый калий0,5-1,0

ВодаОстальное.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авт. св. № 276673, кл. В 23Р 1/16, 1969.

2.Авт. св. № 387807, кл. В 23Р 1/16, 1971.

3.Мороз И. И. Электрохимическая обработка металлов, М., «Машиностроение, 1969,

с. 86 (прототип).