Автооператор Советский патент 1977 года по МПК B23Q7/04 

14 вокруг своей оси против часовой стрелки до упора.

При этом сжатый воздух поступает в полости дифференциального цилиндра 10 между малым и большим поршнем штока 11 и под большой поршень. Разностью усилий шток 11 поднимается и, воздействуя через тяги 20 и рычаги 19 на губки 22, зажимает изделие 24. Далее за рукоятку 14 перемещают автооператор вдоль оси станка до соприкосновения резьбы изделия с вращающейся вместе со шпииделем станка резьбовой оправкой, благодаря возможности самоустановки автооператора удерживаемое им изделие завинчивается в оправку. По достижении момента завинчивания, превышающего момент от сил трения зажима, изделие нач инает проворачиваться в губках 22 автооператора, станочник открывает автооператор поворотом рукоятки 14 по часовой стрелке до среднего фиксируемого положения. Воздух при этом поступает в полость цилиндра 10 между большим и малым поршнем, шток 11, опускаясь вниз, открывает автооператор. После окончания механической обработки станочник вновь закрывает автооператор поворотом рукоятки 14 по часовой стрелке до упора, при этом слсатый воздух поступает в полость дифференциального цилиндра 10 под большой поршень штока И, а полость цилиндра между поршнями соединяется с атмосферой. Шток И, поднимаясь вверх и воздействуя на рычаги 19 и 20, являющиеся усилительным механизмом, закрывает автооператор. При этом губки 22 сжимают изделие с максимальным усилием. Станочник фрикционным механизмом реверсирует вращение щнинделя станка, и изделие 24, удерживаемое автооператором, свинчивается с оправки. С помощью рукоятки 14 станочник отводит зажатое изделие к месту разгрузки, открывает автооператор и обработанное изделие по лотку скатывается на стол контроля (не показаны). Далее процесс повторяется.

Формула изобретения

Автооператор, например, к токарному станку для обработки изделий типа замков бурильных труб, содержащий установленную на направляющей каретку и связанный с ней механизм зажима изделия, выполненный в виде несущего привод, например силовой цилиндр,

корпуса и кинематически связанных с ним губок, отличающийся тем, что, с целью обеспечения различных значений усилия зажима при завинчивании и свинчивании изделия с резьбой оправки шпинделя станка и

самоцентрирования изделия, силовой цилиндр выполнен дифференциальным и снабжен золотниковым распределительным устройством, а между корпусом и цилиндром установлена подпружиненная сферическая шайба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авт. св. № 437604 кл. В 23q 7/04, 1972.

(puz.1