Способ подготовки шихты для производства экзотермических ферросплавов Советский патент 1977 года по МПК C21C7/06 

Для их пронзводства могут использоваться бедные марганцевые руды, а в качестве восстановителя н глиноземнстого сырья - высокозольные угли и углистые породы. Выполненные расчеты ноказывают, что на базе этнх сплавов могут производиться как сплавы д.чя раскнслення и легнровання стали марганцем н кремнием, марганцем, кремнием и алюмипнем, так и сплавы для одновременного раскисления стали марганцем и кремнием и легирования ее хромом, вольфрамом, ниобием и другими элементами.

Рассыпание сплавов с алюминием обычно начинается через 0,5-3 суток их хранения на воздухе с растрескнвания в зонах наиболее медленного охлаждення при его кристаллизации и завершается через 3-12 дней хранения сплава на воздухе (в отдельных случаях - в течение 0,5-30 дней). При этом сплав рассыпается до порошка крупностью не более 1 мм. По окончании самопроизвольного рассыпания сплава его дроблення не требуется.

Необходимо отметить, что в ироцессе рассыпания пропсходят некоторые изменения химсостава сплава. В частности, при рассыпанин некоторых сплавов из них удаляется около 50% фосфора. Следовательно, применение этой технологии позволяет не только избежать дробления легируюш,его ферросплава и восстановителя, но и повысить их качество.

Пример. В лабораторной печи мош,ностью 100 КВТ и полупромышленной печи мош,ностью 1200 КВТ выплавляют сплав алюминнй - марганец - кремний с содержанием -30% Мп, -30% Si, -7% А1, 0,16% Р. Металл хранят на воздухе. Сплав рассыпается в тонкий порошок крупностью О-1 мм в течение трех суток. Порошок указанного сплава смешивают с мелкодробленными марганцевой рудой (27%) и флюсом - плавиковым шпатом (). Из смеси изготовляют брикеты. В качестве связуюш,его используют парафин.

Брикеты нагревают до 1500°С. При этом начинается самопроизвольная реакция, в ходе которой окисляется преимуш,ественно алюминий. Металл нолностью отделяется от шлака. Металл носле расплавления имеет состав, %: Мп-45,75, А1-0,3, Si 25,6. Извлечение

марганца из руды составляет 93%. Извлечеиие маргаица в металл из смеси руды и сплава- 97%. В процессе экзотермической реакции окисляется 96% алюминня, исреход кремиия в сплав составляет 90%. Кратпость Н1лака 0,4; содержание закиси марганца в нем 5,0%.

Исисльзоваиие предлагаемого способа производства экзотермических ферросплавов и

смесей обеспечивает по сравнению с сушествуюш,ими способами следуюшие преимуш,ества.

Исключается необходимость тонкого дроблення легируюш,его ферросплава и восстановителя - алюминия. Это значительно снижает себестоимость силава, так как для тонкого дробления металла требуется около 1000 квтч электроэнергии на тонну; кроме того, распыление металлического алюминия и дробление

легируюш,его ферросплава сопровождается заметпыми их потерями.

Исключается использование дорогого и дефи и1тного металлического алюминия. Алюминий в саморассыпаюихийся сплав

восстанавливается из дешевого природного сырья, например из золы высокозольных углей, тогда как для пронзводства металлического алюмппия требуется чистый глинозем.

Упрощается дозирование и смешение шихты, так как уменьшается количество одновременно используемых компоиентов.

Формула II 3 о б р е т е н и я

Способ подготовкп шпхты для пропзводства экзотермических ферросплавов, включающий измельчение легирующих, восстановителя, флюсов, дозирование и смешивание исходных материалов со связующей составляющей и окомкование смеси, отличающийся тем, что, с целью унрощения и удешевления процесса, легирующий ферросплав и восстановитель вводят в состав смесн в виде сплава, обладающего свойством саморассыпания.

Источники ниформации, принятые во вннмание при экспертизе:

1. Рысс М. А. Производство ерросплавов. М., «Металлургия, 1968.